คู่มือการวางจำหน่ายกระดาษ: อธิบายแบบด้านถึงกึ่งเงาเป็นพิเศษ

เอกสารเผยแพร่ เป็นซับสเตรตตัวพาเคลือบซิลิโคนที่ใช้เพื่อปกป้องพื้นผิวกาวและให้พื้นผิวเฉพาะหรือการตกแต่งแก่วัสดุที่หล่อกับพวกมัน — และระดับความเงาของกระดาษลอกจะกำหนดลักษณะพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยตรง กระดาษลอกแบบด้านพิเศษให้พื้นผิวที่เรียบที่สุดและดูดซับแสงได้มากที่สุด กระดาษเคลือบด้านให้พื้นผิวมันเงาต่ำที่สะอาด กระดาษลอกแบบกึ่งด้านให้แสงสะท้อนช่วงกลางที่ละเอียดอ่อน และกระดาษลอกแบบกึ่งเงาให้ความเงางามที่เห็นได้ชัดเจนโดยไม่ต้องถึงระดับความเงาเหมือนกระจกทั้งหมด การเลือกเกรดที่ถูกต้องไม่ได้เป็นเพียงการตัดสินใจด้านสุนทรียะเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อการรับรู้ระบบสัมผัส แรงลอกของกาว และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายในหนังสังเคราะห์ ฉลาก ฟิล์มกราฟิก และการผลิตวัสดุคอมโพสิต

Release Paper คืออะไร และกำหนดระดับความเงาอย่างไร

กระดาษลอกออกคือกระดาษรองหรือสารตั้งต้นแบบฟิล์มที่เคลือบด้านเดียวหรือทั้งสองด้านด้วยสารลอกซิลิโคน ชั้นซิลิโคนป้องกันกาว โพลียูรีเทน (PU) พีวีซี หรือระบบเรซินที่ติดอยู่จากการยึดเกาะอย่างถาวร ช่วยให้แยกตัวได้สะอาดเมื่อวัสดุหล่อแข็งตัวหรือแห้ง นอกเหนือจากบทบาทในการปล่อยตามการใช้งานแล้ว ภูมิประเทศของพื้นผิวที่เคลือบซิลิโคนจะถูกถ่ายโอนโดยตรงไปยังวัสดุที่หล่อทับ ทำให้กระดาษสำหรับปล่อยกลายเป็นเครื่องมือสำหรับพื้นผิวและการตกแต่งพอๆ กับเป็นตัวช่วยในกระบวนการ

ระดับความเงาจะวัดโดยใช้เครื่องวัดความเงาที่มุมมาตรฐาน โดยทั่วไป รูปทรง 60° ตาม ISO 2813 หรือ ASTM D523 — และแสดงเป็นหน่วยความเงา (GU) เป็นมาตราส่วนอ้างอิงที่ใช้งานได้จริง:

• อัลตร้าแมตต์: ต่ำกว่า 2 GU ที่ 60°
• แมตต์: ประมาณ 2–10 ก.ค ที่ 60°
• กึ่งด้าน: ประมาณ 10–35 ก.ค ที่ 60°
• กึ่งเงา: ประมาณ 35–70 ก.ค ที่ 60°
• ไฮกลอส / กระจก: สูงกว่า 70 GU ที่ 60°

เพราะพื้นผิวกระดาษที่ปล่อยออกมานั้น โอนกลับ สำหรับวัสดุหล่อ กระดาษลอกแบบด้านจะสร้างพื้นผิวด้านให้กับผลิตภัณฑ์ และกระดาษลอกแบบกึ่งเงาจะสร้างพื้นผิวผลิตภัณฑ์กึ่งเงา หลักการจำลองแบบผกผันนี้หมายความว่าการเลือกกระดาษที่ปล่อยออกมาเป็นการควบคุมกระบวนการหลักสำหรับข้อกำหนดคุณสมบัติการตกแต่งพื้นผิวในการผลิตฟิล์มหล่อและหนังสังเคราะห์

กระดาษรีลีสแบบด้านพิเศษ: ความเรียบสูงสุดและความนุ่มนวลเมื่อสัมผัส

กระดาษลอกแบบด้านพิเศษได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้มีการสะท้อนแสงพื้นผิวต่ำที่สุดที่เป็นไปได้บนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป — โดยทั่วไป ต่ำกว่า 2 GU วัดที่ 60° . การบรรลุเป้าหมายนี้จำเป็นต้องมีการเคลือบซิลิโคนที่มีการควบคุมอย่างระมัดระวังบนกระดาษฐานที่มีความหยาบของพื้นผิวด้วยกล้องจุลทรรศน์โดยตั้งใจ ทำให้เกิดภูมิประเทศไมโครที่มีพื้นผิวหนาแน่นซึ่งจะกระจายแสงที่ตกกระทบไปในทุกทิศทาง แทนที่จะสะท้อนแสงแบบพิเศษ

โครงสร้างพื้นผิวและการผลิต

พื้นผิวด้านพิเศษมักทำได้โดยการใส่สารตัวเติมแร่ธาตุละเอียด (ซิลิกา ดินขาว หรือแคลเซียมคาร์บอเนต) ลงในสูตรการเคลือบ หรือโดยการปั๊มลายนูนบนกระดาษลอกลายด้วยลวดลายพื้นผิวที่ละเอียดและกระจายก่อนการใช้ซิลิโคน พื้นผิวที่ได้จะมี ค่า Ra (ความหยาบเฉลี่ย) มักจะอยู่ในช่วง 3.0µm ถึง 8.0µm เมื่อเทียบกับ 0.1µm ถึง 0.5µm สำหรับไลเนอร์ชนิดมีความมันวาวสูง ความหยาบนี้เองที่ทำให้การสะท้อนแบบ Specular แตกตัวและถ่ายทอดรูปลักษณ์ที่เรียบและนุ่มนวลไปยังวัสดุหล่อ

การใช้งานหลัก

• อุปกรณ์ตกแต่งภายในรถยนต์ระดับพรีเมี่ยม: ฝาครอบแผงหน้าปัด พื้นผิวแผงประตู และหุ้มพวงมาลัยทำจาก PU หรือ PVC โดยมีความมันวาวต่ำเป็นพิเศษเพื่อลดการสะท้อนที่รบกวนสมาธิของผู้ขับขี่ ข้อกำหนดด้านการตกแต่งภายในรถยนต์ของ OEM จำนวนมากต้องการค่าความเงาต่ำกว่า 1.5 GU ซึ่งสามารถส่งมอบได้อย่างสม่ำเสมอเฉพาะกระดาษเคลือบด้านพิเศษเท่านั้น
• แฟชั่นและเครื่องประดับสุดหรู: กระเป๋าถือ ส่วนบนของรองเท้า และเครื่องหนังขนาดเล็กที่ทำจากวัสดุสังเคราะห์ที่แบรนด์ต้องการสัมผัสด้านสัมผัสระดับพรีเมียม
• เบาะเฟอร์นิเจอร์: ผ้าหุ้มโซฟาและเก้าอี้ที่ต้องการพื้นผิวเรียบเพื่อความสวยงามในการออกแบบตกแต่งภายในร่วมสมัย
• ฟิล์มป้องกันและตกแต่ง: ฟิล์มติดด้วยตนเองที่ใช้กับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หรือพื้นผิวเครื่องใช้ไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติป้องกันลายนิ้วมือและป้องกันแสงสะท้อน

ข้อควรพิจารณาในทางปฏิบัติ

กระดาษที่มีความหยาบผิวสูงของกระดาษเคลือบด้านพิเศษหมายความว่าสารประกอบ PU หรือ PVC ต้องมีความหนืดในการไหลเพียงพอที่จะทำให้เปียกได้เต็มที่และจำลองรายละเอียดพื้นผิวที่ละเอียด สารเคลือบที่มีความหนืดต่ำมากอาจรวมตัวไม่สม่ำเสมอ ในขณะที่ระบบที่มีความหนืดสูงมากอาจเจาะเข้าไปในหุบเขาของพื้นผิวได้ไม่เต็มที่ ส่งผลให้ความมันเงาสม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่นเว็บที่ไม่สอดคล้องกัน วิศวกรกระบวนการมักจะทำการทดสอบรีโอโลจีเมื่อเปลี่ยนไปใช้เกรดด้านพิเศษ

กระดาษเผยแพร่ด้าน แมตต์: เกรดการเสร็จสิ้นการทำงาน

กระดาษลอกแบบด้านเป็นเกรดตกแต่งผิวที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในการผลิตหนังสังเคราะห์และการผลิตฉลากที่ไวต่อแรงกด ด้วยสภาพพื้นผิวที่มีความมันวาวโดยทั่วไปในการ ช่วง 2–10 GU ที่ 60° โดยให้พื้นผิวที่สะอาดและไม่สะท้อนแสง ซึ่งดูเป็นธรรมชาติและเรียบง่าย — คล้ายกับพื้นผิวของหนังแท้คุณภาพหรือกระดาษระดับพรีเมียม

การก่อสร้างและการเคลือบผิว

กระดาษลอกแบบด้านถูกสร้างขึ้นบนกระดาษกลาสซีน คราฟท์ซุปเปอร์คาเลนเดอร์ (SCK) คราฟท์เคลือบโพลีเอทิลีน (คราฟท์ PE) หรือฐานกระดาษเคลือบดินเหนียว ขึ้นอยู่กับการใช้งาน โดยทั่วไปน้ำหนักการเคลือบซิลิโคนจะอยู่ที่ 0.8 กรัม/ตรม. ถึง 1.5 กรัม/ตรม ด้านที่ปล่อยออกมา ใช้โดยระบบซิลิโคนตัวทำละลาย ไร้ตัวทำละลาย หรืออิมัลชัน และบ่มด้วยความร้อนหรือด้วยรังสียูวี ความเรียบของพื้นผิวโดยธรรมชาติของกระดาษฐานและสูตรซิลิโคนร่วมกันกำหนดระดับความเงาขั้นสุดท้าย

พื้นที่ใช้งานที่สำคัญ

• ไลเนอร์ฉลากที่ไวต่อแรงกด: ตลาดปลายทางที่ใหญ่ที่สุดแห่งเดียวสำหรับกระดาษเคลือบด้าน พื้นผิวของไลเนอร์ที่มีความมันเงาต่ำช่วยให้พิมพ์ข้อมูลตัวแปรได้ชัดเจน (บาร์โค้ด หมายเลขล็อต) บนหน้าฉลาก โดยไม่มีการรบกวนการมองเห็นจากไลเนอร์ที่แสดงผ่าน
• หนังสังเคราะห์สำหรับเครื่องแต่งกายและเครื่องประดับ: เสื้อแจ็คเก็ต เข็มขัด กระเป๋าสตางค์ และรองเท้าที่มีลักษณะเป็นหนังธรรมชาติเป็นเป้าหมาย
• ศิลปะภาพพิมพ์และแผ่นเคลือบป้องกัน: ฟิล์มเคลือบด้านที่ใช้กับวัสดุพิมพ์เพื่อลดแสงสะท้อนและปรับปรุงความสามารถในการอ่าน
• ไลเนอร์ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์และสุขอนามัย: วัสดุปิดแผล ผ้าม่านสำหรับการผ่าตัด และแผ่นปิดผิวหนังที่สะอาดและคาดเดาได้โดยใช้แรงลอกต่ำ

กระดาษลอกแบบกึ่งด้าน: พื้นผิวที่สมดุลสำหรับการใช้งานอเนกประสงค์

กระดาษลอกแบบกึ่งด้านตรงบริเวณกึ่งกลางของสเปกตรัมการตกแต่ง — ทำให้เกิดพื้นผิวใน ช่วง 10–35 GU ที่ 60° ที่มีความส่องสว่างเล็กน้อยโดยไม่ดูแวววาว การตกแต่งที่สมดุลนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งเมื่อผลิตภัณฑ์ต้องดูทั้งประณีตและทนทาน หรือในกรณีที่การใช้งานสลับระหว่างการมองเห็นภายในและภายนอก

วิธีทำแบบกึ่งแมตต์

กระดาษลอกออกกึ่งด้านผลิตโดยการปรับสมดุลความเรียบของพื้นผิวฐานอย่างระมัดระวังกับระดับสารตัวเติมที่ควบคุมในชั้นซิลิโคนหรือชั้นเคลือบล่วงหน้า ต่างจากกระดาษด้านพิเศษที่เพิ่มความหยาบให้สูงสุด กระดาษกึ่งด้านใช้ฐานที่เรียบกว่า (มักเคลือบด้วยซุปเปอร์คาเลนเดอร์หรือเคลือบด้วยดินเหนียวเล็กน้อย) และใส่ซิลิกาในระดับปานกลางในการเคลือบเพื่อให้ได้ โดยทั่วไปความหยาบผิว Ra จะอยู่ระหว่าง 0.8µm ถึง 2.5µm . ช่วงนี้มีความเรียบเนียนเพียงพอที่จะสร้างพื้นผิวที่สม่ำเสมอและส่องสว่างเล็กน้อย แต่หยาบพอที่จะหลีกเลี่ยงไฮไลท์แบบพิเศษ

ในกรณีที่มีการระบุกระดาษลอกแบบกึ่งด้าน

• สินค้ากีฬาและรองเท้า: วัสดุส่วนบนของรองเท้ากีฬาและกระเป๋ากีฬามีความแวววาวเล็กน้อยบ่งบอกถึงคุณลักษณะของวัสดุที่มีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องตกแต่งให้ดูสวยงาม
• เฟอร์นิเจอร์สำนักงานและแผ่นผนัง: ลามิเนต PVC สำหรับตกแต่งสำหรับพื้นผิวเวิร์กสเตชันและแผงฉากกั้นซึ่งมีพื้นผิวมันเงาต่ำช่วยลดความเมื่อยล้าในการมองเห็นภายใต้แสงไฟในสำนักงาน
• วัสดุปูพื้นและผนัง: กระเบื้องปูพื้นไวนิลและฟิล์มติดผนังที่มีความมันเงาเล็กน้อยช่วยทำความสะอาดได้โดยไม่ทำให้ดูลื่นหรือสะท้อนแสงมากเกินไป
• วัสดุพรีเพกคอมโพสิต: ในการผลิตโพลีเมอร์เสริมแรงด้วยเส้นใย (FRP) ฟิล์มกึ่งเคลือบด้านถูกใช้เพื่อผลิตแผงคอมโพสิตที่มีพื้นผิวที่สม่ำเสมอและควบคุมได้สำหรับการทาสีหรือการยึดติดเพิ่มเติม

กระดาษลอกแบบกึ่งเงา: เงาที่มองเห็นได้พร้อมความสามารถรอบด้านที่ใช้งานได้จริง

กระดาษลอกแบบกึ่งเงาจะสร้างพื้นผิวสะท้อนแสงที่เห็นได้ชัดเจน — โดยทั่วไป 35–70 GU ที่ 60° — ช่วยให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีรูปลักษณ์ที่หรูหราและเงางาม ในขณะที่ยังคงรักษาระดับความเงาสูงไว้เพียงกระจกเต็มบาน พื้นผิวกึ่งเงามีความเกี่ยวข้องอย่างกว้างขวางกับคุณภาพในหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ต่างๆ ตั้งแต่ฉลากที่พิมพ์ไปจนถึงเครื่องประดับแฟชั่น

โครงสร้างพื้นผิวและความแม่นยำในการจำลอง

การบรรลุการถ่ายเทพื้นผิวกึ่งเงาสม่ำเสมอนั้นต้องใช้วัสดุฐานที่เรียบมาก — โดยทั่วไปแล้วจะเป็นกระดาษเคลือบด้วยความร้อนสูงหรือเคลือบฟิล์ม — โดยใช้การเคลือบซิลิโคนโดยควบคุมน้ำหนักเคลือบและความหนืดอย่างแน่นหนา ความหยาบผิวอยู่ในช่วง Ra 0.2µm ถึง 0.8µm . ที่ระดับความเรียบนี้ ความแปรผันเล็กน้อยของน้ำหนักเคลือบซิลิโคนหรือสภาวะการบ่มจะส่งผลต่อความสม่ำเสมอของความมันเงาอย่างเห็นได้ชัด ดังนั้นการผลิตกระดาษกึ่งเงาและกระดาษลอกเงาจึงต้องการการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดกว่าเกรดด้าน

การใช้งานหลักของกระดาษลอกสีกึ่งเงา

• ป้ายฉลากและบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียม: ฉลากบรรจุภัณฑ์อาหาร สติกเกอร์ผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง และการติดฉลากยาโดยที่ฉลากหันหน้าไปทางสต็อกจะได้รับประโยชน์จากการพิมพ์คุณภาพสูงที่ตัดกันกับพื้นผิวซับในที่เรียบและสะอาด
• หนังสังเคราะห์คุณภาพสูงสำหรับแฟชั่น: ภายนอกกระเป๋าถือ ฝาครอบปลายรองเท้า และพื้นผิวเข็มขัดทำจาก PU ซึ่งมีรูปลักษณ์ที่หรูหราและสวยงามเป็นซิกเนเจอร์ของแบรนด์
• ฟิล์มถ่ายโอนสำหรับตกแต่ง: ฟอยล์ปั๊มร้อนและการใช้งานถ่ายโอนเพื่อการตกแต่งในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และเครื่องเขียนที่มีพื้นหลังกึ่งเงาช่วยเสริมกราฟิกโลหะหรือสีที่พิมพ์
• ลามิเนตตกแต่งสถาปัตยกรรมและตกแต่งภายใน: ฟอยล์ติดประตูตู้และฟิล์มห่อเฟอร์นิเจอร์ตกแต่งที่มีความมันวาวปานกลางเพื่อความสวยงามของห้องครัวหรือห้องน้ำร่วมสมัย

การเปรียบเทียบเกรดกระดาษรีลีสทั้งสี่แบบเคียงข้างกัน

แรงปล่อยสัมพันธ์กับเกรดเงาอย่างไร

นอกเหนือจากความสวยงามแล้ว เกรดความเงายังส่งผลต่อแรงลอกที่วัดได้ — แรงลอกที่จำเป็นในการแยกวัสดุที่แข็งตัวหรือแห้งออกจากกระดาษลอกออก ความสัมพันธ์นี้เกิดขึ้นจากพื้นที่สัมผัสระหว่างกาวหรือฟิล์มหล่อกับพื้นผิวที่ลอกออก: พื้นผิวที่เรียบกว่า (มีความมันวาวมากกว่า) มีพื้นที่สัมผัสที่มากกว่าต่อหน่วยของพื้นผิวที่ปรากฏ ทำให้การยึดเกาะของโมเลกุลเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงต้องใช้แรงลอกที่สูงขึ้นเล็กน้อย

ในทางปฏิบัติแล้ว โดยทั่วไปแล้วกระดาษลอกแบบด้านพิเศษจะมีแรงปล่อยต่ำกว่า 10–25% กว่ากระดาษกึ่งเงาที่มีเคมีซิลิโคนเทียบเท่ากันในระบบกาวเดียวกัน เนื่องจากพื้นผิวที่หยาบจะลดพื้นที่สัมผัสที่แท้จริง สำหรับการจ่ายฉลากความเร็วสูงหรือกระบวนการลอกและติดแบบอัตโนมัติ ความแตกต่างในแรงในการปลดนี้เป็นพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ — แรงในการปลดที่ต่ำกว่าจะช่วยลดความเสี่ยงที่ฉลากจะบิดเบี้ยวหรือกาวแตกระหว่างการจ่าย

การเลือกเกรดกระดาษที่วางจำหน่ายที่เหมาะสม: เกณฑ์การตัดสินใจ

เมื่อระบุเกรดกระดาษที่ออกสำหรับการใช้งานใหม่ ให้ประเมินปัจจัยต่อไปนี้:

1. ข้อกำหนดความเงาเป้าหมายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: รับค่า GU ที่กำหนดโดยข้อกำหนดการออกแบบผลิตภัณฑ์หรือมาตรฐานของลูกค้า จากนั้นเลือกเกรดกระดาษลอกที่มีความเงาที่ถ่ายโอนตรงกัน — โปรดจำไว้ว่าความเงาของกระดาษเองจะเป็นสิ่งที่ตรงกันข้ามกับความเงาของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต
2. ความหนืดของระบบเคลือบและอุณหภูมิการประมวลผล: กระดาษด้านพิเศษที่หยาบมากต้องการการเคลือบที่มีความหนืดต่ำเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สมบูรณ์ ยืนยันความเข้ากันได้กับพารามิเตอร์เส้นเคลือบ PU, PVC หรือกาวของคุณ
3. จำนวนรอบหรือรอบการใช้ซ้ำ: โดยทั่วไปกระดาษลอกแบบด้านและแบบด้านพิเศษจะทนต่อวงจรการใช้ซ้ำได้มากกว่าเกรดกึ่งเงา เนื่องจากความเสียหายของพื้นผิวต่อพื้นผิวหยาบจะมองเห็นได้น้อยกว่า กระดาษกึ่งมันจะแสดงรอยขีดข่วนและรอยสึกหรอได้ง่ายขึ้น
4. ข้อกำหนดด้านการปล่อยกำลังของกระบวนการปลายน้ำ: สำหรับการจ่ายอัตโนมัติหรือการลอกอย่างรวดเร็ว ให้ระบุกระดาษที่มีแรงปล่อยต่ำที่สุดที่ยอมรับได้ — โดยทั่วไปจะเป็นเกรดด้านพิเศษหรือด้านพร้อมระบบซิลิโคนปล่อยต่ำระดับพรีเมียม
5. ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและกฎระเบียบ: ยืนยันว่าเกรดที่สอดคล้องกับซิลิโคนไร้ตัวทำละลายหรือสัมผัสกับอาหารจำเป็นสำหรับตลาดปลายทางของคุณ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานทางการแพทย์ บรรจุภัณฑ์อาหาร หรือของเล่น