กระดาษลอกหนัง: อธิบายประเภท พื้นผิว และข้อมูลจำเพาะ

กระดาษลอกหนังคืออะไร และทำหน้าที่อะไร?

กระดาษลอกหนัง เป็นซับสเตรตพาหะชนิดพิเศษที่ใช้ในการผลิตหนังสังเคราะห์ หนัง PU และหนังพีวีซี โดยทำหน้าที่เป็นสื่อกลางในการถ่ายเทชั่วคราว: เคลือบพื้นผิวหรือลอกออกเรียบบนหน้ากระดาษด้านหนึ่ง วัสดุที่ขึ้นรูปเป็นหนัง (เรซินโพลียูรีเทน พีวีซีเพสต์ หรือกาวร้อนละลาย) จะถูกหล่อลงบนพื้นผิวที่เคลือบนั้นโดยตรง และเมื่อวัสดุแข็งตัวหรือเย็นลง กระดาษก็จะถูกลอกออก โดยเหลือไว้เพียงพื้นผิวหนังที่เสร็จแล้วซึ่งมีพื้นผิวแบบผกผันของหน้ากระดาษที่ลอกออก

ลักษณะเฉพาะของกระดาษลอกออกคือ พลังงานพื้นผิวที่ไม่ติด . เคลือบซิลิโคน โพลีเอทิลีน หรือโพลีเมอร์ชนิดพิเศษบนฐานกระดาษเพื่อลดการยึดเกาะกับชั้นเรซิน ทำให้สามารถแยกตัวได้สะอาด ปราศจากความเสียหายหลังการบ่ม แรงลอก — ความแข็งแรงลอกที่จำเป็นในการแยกกระดาษออกจากฟิล์มที่บ่ม — เป็นข้อกำหนดที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด โดยทั่วไปจะวัดเป็น cN/cm และจับคู่กับระบบโพลีเมอร์และความเร็วของสายการผลิต

นอกเหนือจากฟังก์ชันการปลดแล้ว กระดาษยังทำหน้าที่เป็น แม่พิมพ์พื้นผิวที่มีความแม่นยำ . ลวดลายนูนบนพื้นผิวการเคลือบแบบปล่อย — จำลองหนังฟูลเกรน หนังนูบัค ผ้าลินินทอ คาร์บอนไฟเบอร์ หรือการออกแบบทางเรขาคณิตแบบกำหนดเอง — จะถูกถ่ายโอนย้อนกลับไปยังพื้นผิวเรซินในระหว่างการหล่อ ความเที่ยงตรงและความทนทานของการถ่ายโอนพื้นผิวนี้ตลอดวงจรการผลิตหลายร้อยรอบเป็นหนึ่งในเกณฑ์มาตรฐานคุณภาพหลักสำหรับกระดาษปล่อยทางอุตสาหกรรม

วิธีใช้กระดาษลอกหนังในการผลิตหนังสังเคราะห์

กระบวนการผลิตหนังสังเคราะห์ PU โดยใช้กระดาษลอกออกเป็นไปตามลำดับการหล่อแบบเปียกหรือแบบแห้งที่กำหนดไว้อย่างดี การทำความเข้าใจแต่ละขั้นตอนจะให้ความกระจ่างว่าเหตุใดข้อกำหนดกระดาษลอกออกจึงมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพหนังสำเร็จรูป

1. การประยุกต์ใช้การเคลือบพื้นผิว — เรซินเคลือบทับหน้าโพลียูรีเทน ซึ่งบางลงตามความหนืดที่ต้องการด้วย DMF หรือตัวทำละลายแบบน้ำ จะถูกเคลือบด้วยมีดหรือเคลือบแบบ slot-die ลงบนพื้นผิวกระดาษที่ปล่อยที่ความหนาของฟิล์มเปียกที่ควบคุมได้ที่ 80–150 µm เรซินจะไหลลงสู่หุบเขาขนาดเล็กของพื้นผิวนูน
2. ขั้นแรกให้แห้ง/เกิดเจล — กระดาษเคลือบจะผ่านเตาอบเพื่อการทำให้แห้ง (โดยทั่วไปคือ 80–140°C ในกระบวนการเปียก หรืออ่างจับตัวเป็นก้อนในระบบ DMF ของกระบวนการเปียก) เพื่อบ่มชั้นผิวบางส่วน ขั้นตอนนี้จะแก้ไขลักษณะพื้นผิวก่อนที่จะเคลือบชั้นถัดไป
3. การใช้ชั้นกาวและโฟม — ชั้นต่อมาของเรซิน PU กาว และบางครั้งชั้นโฟมจะถูกหล่อทับบนพื้นผิวเคลือบเจล เพื่อสร้างโครงสร้างหนังทั้งหมดให้มีความหนาและสัมผัสของมือตามที่กำหนด
4. การเคลือบผ้า — พื้นผิวสิ่งทอ (ทอ ถัก หรือนอนวูฟเวน) ถูกเคลือบไว้ที่ด้านหลังของกองเรซินเปียกโดยใช้ชั้นกาว ให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความเสถียรของมิติให้กับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
5. การบ่มขั้นสุดท้าย — โครงสร้างทั้งหมดผ่านส่วนเตาอบขั้นสุดท้ายเพื่อการเชื่อมขวางที่สมบูรณ์ คอมโพสิตที่บ่มแล้วซึ่งขณะนี้เป็นแผ่นหนังสังเคราะห์ที่สมบูรณ์ซึ่งยึดติดกับแผ่นรองผ้า จะออกจากเตาอบโดยยังคงติดอยู่กับกระดาษสำหรับปล่อย
6. การปล่อยกระดาษและการม้วนกระดาษ — กระดาษลอกออกจะถูกลอกออกจากพื้นผิวหนังด้วยมุมและความตึงที่ควบคุมได้ หนังถูกพันไว้บนม้วนหยิบขึ้น กระดาษที่ปล่อยออกมาจะถูกกรอกลับลงบนแกนม้วนที่แยกจากกันเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ในการผลิตครั้งต่อไป

จำนวนรอบการผลิตที่กระดาษลอกออกม้วนเดียวสามารถทำได้ก่อนที่ความลึกของพื้นผิวจะเสื่อมลงเกินข้อกำหนด — ปล่อยวงจรชีวิต — เป็นตัวแปรทางเศรษฐกิจที่สำคัญ กระดาษลอกออกมาตรฐานทางอุตสาหกรรมสามารถพิมพ์ได้ 15–30 รอบ เกรดพรีเมียมที่ออกแบบมาสำหรับพื้นผิวที่มีความละเอียดสูงและกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูงอาจถึง 50–80 รอบก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่

ประเภทของ กระดาษลอกหนัง : วัสดุฐานและตัวเลือกการเคลือบ

กระดาษไขสำหรับการผลิตหนังไม่ใช่หมวดหมู่ผลิตภัณฑ์เดียว — โดยครอบคลุมตั้งแต่พื้นผิวพื้นฐาน ระบบการเคลือบ และการปรับสภาพพื้นผิว ซึ่งแต่ละประเภทได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับระบบโพลีเมอร์ ช่วงอุณหภูมิ และข้อกำหนดพื้นผิวที่แตกต่างกัน

โดยพื้นผิวฐาน

• กระดาษคราฟท์ Glassine หรือ Supercalendered — พื้นฐานดั้งเดิมสำหรับระบบ PU ที่ใช้ตัวทำละลาย น้ำหนักพื้นฐานโดยทั่วไปคือ 80–160 กรัม/ตร.ม. ความเสถียรของมิติที่ดีภายใต้ความตึงเครียด แต่จำกัดความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงกว่า 160°C
• กระดาษเคลือบโพลีเอทิลีน (กระดาษลอก PE) — กระดาษเคลือบดินเหนียวหรือเคลือบ PE ที่ให้ความต้านทานต่อความชื้นเพิ่มขึ้นและพื้นผิวที่ปล่อยออกมานุ่มนวลขึ้น ใช้กันอย่างแพร่หลายในการหล่อ PVC และ PU อุณหภูมิต่ำ ชั้น PE ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการม้วนงอระหว่างการม้วนกลับ
• กระดาษเคลือบโพลีโพรพีลีนแบบสองแกน (BOPP) หรือกระดาษเคลือบฟิล์ม PET — โครงสร้างคอมโพสิตที่รวมเอาความเสถียรของมิติกระดาษเข้ากับความต้านทานความร้อนของฟิล์มโพลีเมอร์ เหมาะสำหรับระบบ PU ไร้ตัวทำละลายที่อุณหภูมิสูง และการหล่อเทอร์โมพลาสติก โพลียูรีเทน (TPU) ที่อุณหภูมิสูงกว่า 180°C
• วัสดุพิมพ์โพลีเอสเตอร์หรือฟิล์ม PET บริสุทธิ์ — ใช้ในกรณีที่ไม่สามารถทนต่อการปนเปื้อนของเส้นใยกระดาษได้ ทั่วไปในการใช้งานหนังทางเทคนิค เช่น สกินภายในรถยนต์ และหนังสังเคราะห์เกรดทางการแพทย์

โดยการปล่อยระบบการเคลือบ

• เคลือบปล่อยซิลิโคน — ระบบการเคลือบที่โดดเด่น ให้แรงปลดปล่อยต่ำอย่างสม่ำเสมอ (โดยทั่วไปคือ 5–30 cN/cm) ทนทานต่อสารเคมีต่อ DMF และ MEK ได้ดีเยี่ยม และมีเสถียรภาพในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง เกรดซิลิโคนบ่มด้วยความร้อน UV-cure และอิเล็กตรอน-คานมีจำหน่ายในท้องตลาด
• การเคลือบฟลูออโรโพลีเมอร์ (PTFE หรือฟลูออโรซิลิโคน) — ใช้ในกรณีที่ซิลิโคนถ่ายโอนไปยังพื้นผิวเรซินเป็นข้อกังวลเรื่องการปนเปื้อน หรือเมื่อจำเป็นต้องลอกออกจากระบบกาวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ต้นทุนสูงกว่าซิลิโคนมาตรฐานแต่มีความเฉื่อยทางเคมีที่เหนือกว่า
• เคลือบอะคริลิกหรือโพลียูรีเทน — ตัวเลือกที่ใช้ตัวทำละลายหรือน้ำแทนซิลิโคน ใช้ในการใช้งานที่การปนเปื้อนของซิลิโคนของพื้นผิวหนังอาจทำให้เกิดการพิมพ์ขั้นปลายน้ำหรือการยึดเกาะของปัญหาการยึดเกาะ โดยทั่วไปแรงในการปลดปล่อยจะสูงกว่า (30–80 cN/cm) ทำให้เหมาะสมสำหรับการปลดปล่อยแบบควบคุมมากกว่าการใช้งานที่ปล่อยง่าย

ลวดลายพื้นผิวและผลกระทบต่อรูปลักษณ์ของหนังสำเร็จรูป

มูลค่าทางการค้าของกระดาษลอกหนังไม่สามารถแยกออกจากความหลากหลายและความเที่ยงตรงของลวดลายพื้นผิวที่กระดาษมีอยู่ พื้นผิวกระดาษที่ลอกออกมาเป็นแม่พิมพ์ที่หนังสังเคราะห์ทุกเมตรใช้แสดงเอกลักษณ์ทางภาพ และความลึก ความคมชัด และความสามารถในการทำซ้ำของพื้นผิวนั้นจะกำหนดโดยตรงว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นอ่านได้ว่าเป็นสินค้าพรีเมียมหรือเป็นสินค้าโภคภัณฑ์

ลวดลายพื้นผิวถูกผลิตขึ้นบนกระดาษลอกลายโดย ลายนูนทางกล (ม้วนเหล็กแกะสลักกดกับแผ่นกระดาษที่ให้ความร้อน) การกัดด้วยสารเคมี (การรักษาด้วยกรดหรือเลเซอร์ของพื้นผิวเคลือบเพื่อสร้างพื้นผิวขนาดเล็ก) หรือ การเคลือบแบบหล่อจากแม่พิมพ์หลัก (แล็กเกอร์ที่รักษาด้วยรังสียูวีได้หล่อกับนิกเกิลหรือโครเมียมมาสเตอร์ที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำแล้วบ่มให้อยู่กับที่บนพื้นผิวกระดาษ) แต่ละวิธีจะสร้างอัตราส่วนความลึกต่อความกว้าง ลักษณะความคมชัดของขอบ และความเหมาะสมสำหรับรูปแบบละเอียดและหยาบที่แตกต่างกัน

หมวดหมู่รูปแบบที่สำคัญที่สุดในเชิงพาณิชย์สำหรับการใช้งานเครื่องหนัง:

• การจำลองหนังเต็มเมล็ด — รูปแบบรูขุมขนที่ผิดปกติเลียนแบบหนังวัว หนังแกะ หรือหนังหมู หมวดหมู่ที่ผลิตกันอย่างแพร่หลายที่สุด ใช้ในรองเท้า กระเป๋าถือ เบาะ และเครื่องหนัง
• เนื้อนูบัคและหนังกลับ — รูปแบบด้านแบบไมโครไฟเบอร์ที่มีความมันวาวต่ำมาก กระดาษลอกออกมีพื้นผิวคล้ายเส้นใยแบบสุ่มละเอียดมากกว่าการทำซ้ำทางเรขาคณิตปกติ ทั่วไปในรองเท้าลำลองและชุดกีฬา
• ลายจระเข้ นกกระจอกเทศ และลายไม้แปลกตา — รูปแบบสเกลหรือปากกาขนนกที่มีความละเอียดสูงซึ่งต้องการความลึกของลายนูนที่ลึกและความคมชัดของขอบที่คมชัด รูปแบบเหล่านี้ทำให้เกิดความต้องการสูงสุดในด้านความทนทานของพื้นผิวกระดาษที่ปล่อยออกมาตลอดวงจรการนำกลับมาใช้ใหม่
• รูปแบบทางเทคนิคและเรขาคณิต — การทอด้วยคาร์บอนไฟเบอร์ ตารางลินิน ตาข่ายหกเหลี่ยม และลวดลายเฉพาะของแบรนด์ที่กำหนดเอง ส่วนที่กำลังเติบโตในด้านการตกแต่งภายในรถยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค และบรรจุภัณฑ์สินค้าฟุ่มเฟือย
• พื้นผิวเรียบและกึ่งเรียบ — กระดาษลอกลายธรรมดาหรือมีพื้นผิวสีอ่อนมาก ซึ่งใช้โดยให้เอฟเฟกต์การตกแต่งเสร็จสิ้นโดยการปั๊มลายนูน การพิมพ์ หรือการเคลือบหลังกระบวนการ แทนที่จะใช้ในระหว่างขั้นตอนการหล่อ

ข้อมูลจำเพาะด้านประสิทธิภาพที่สำคัญสำหรับการจัดหากระดาษลอกหนัง

การเลือกกระดาษลอกออกที่ถูกต้องสำหรับกระบวนการผลิตหนังเฉพาะเจาะจงจำเป็นต้องมีข้อกำหนดเฉพาะของกระดาษที่ตรงกับระบบโพลีเมอร์ ความเร็วของเส้น อุณหภูมิในการบ่ม และข้อกำหนดด้านคุณภาพของการใช้งาน พารามิเตอร์ต่อไปนี้เป็นเกณฑ์การประเมินหลักที่ใช้โดยทีมจัดซื้อและวิศวกรรมกระบวนการ

การโยกย้ายของซิลิโคน — การถ่ายโอนซิลิโคนขนาดเล็กจากชั้นเคลือบที่หลุดออกไปยังพื้นผิวหนัง — เป็นปัญหาด้านคุณภาพที่ยังคงมีอยู่อย่างต่อเนื่องในการดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้ายขั้นปลายน้ำ แม้แต่การสะสมของซิลิโคนระดับนาโนกรัมบนหน้าหนังก็สามารถทำให้เกิดได้ ความล้มเหลวในการยึดเกาะในการพิมพ์ การประทับร้อน และกระบวนการติดกาว . สำหรับหนังที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานแบบพิมพ์หรือประทับตราฟอยล์ ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ระบุกระดาษที่มีการเคลื่อนตัวต่ำหรือเคลือบฟลูออโรโพลีเมอร์ และควรตรวจสอบล็อตกระดาษที่เข้ามาด้วยการทดสอบการยึดเกาะแบบเปียกก่อนนำเข้าสู่การผลิต