กระดาษลอกสำหรับหนังสังเคราะห์: คู่มือวัสดุ พื้นผิว และการใช้ซ้ำ

กระดาษลอกสำหรับหนังสังเคราะห์ คือแผ่นพาหะแบบมีพื้นผิวที่เคลือบ PU หรือ PVC ในระหว่างการผลิต - พื้นผิวที่มีลายนูนจะถ่ายโอนลวดลายเกรน (เช่น ลิ้นจี่ จระเข้ หรือแนปปา) ลงบนหนัง และการเคลือบแบบปล่อยช่วยให้วัสดุที่เสร็จแล้วลอกออกได้อย่างหมดจดเมื่อบ่มแล้ว พื้นผิวของกระดาษ แรงปล่อย และความทนทานของการนำกลับมาใช้ใหม่จะกำหนดรูปลักษณ์ของหนังขั้นสุดท้ายและความคุ้มค่าของสายการผลิตโดยตรง

วิธีปล่อยกระดาษในกระบวนการผลิตหนังสังเคราะห์

ในการเคลือบทรานเฟอร์ ส่วนผสมเรซิน PU หรือ PVC จะถูกหล่อโดยตรงลงบนพื้นผิวนูนของกระดาษลอก แห้งหรือเจล จากนั้นเคลือบบนผ้าหรือแผ่นรองหลังแบบไม่ทอ เมื่อชั้นบ่มตัวแล้ว กระดาษจะถูกลอกออก โดยทิ้งพื้นผิวไว้บนชั้นเคลือบของหนังในลักษณะการถ่ายโอนจากลบไปบวก สิ่งนี้แตกต่างโดยพื้นฐานจากการเคลือบลงบนผ้าโดยตรง ซึ่งจะต้องสร้างพื้นผิวผ่านลูกกลิ้งลายนูนหลังจากนั้น

การเคลือบเพื่อลอกออกนั้น โดยทั่วไปแล้วจะเป็นชั้นซิลิโคนหรือโพลีเมอร์ดัดแปลง ซึ่งจะควบคุมว่าหนังที่บ่มแล้วจะแยกออกจากกระดาษได้ง่ายเพียงใด ปล่อยน้อยเกินไปและหนังฉีกขาดหรือทิ้งคราบไว้บนกระดาษ การปล่อยมากเกินไปและกระดาษอาจหลุดออกก่อนเวลาอันควรในระหว่างการประมวลผล ก่อนที่การเคลือบจะเซ็ตตัวเต็มที่ ส่งผลให้พื้นผิวกำหนดได้ไม่ดี

โครงสร้างกระดาษฐานและเหตุใดจึงส่งผลต่อความเที่ยงตรงของพื้นผิว

กระดาษฐานที่อยู่ใต้สารเคลือบปล่อยมักจะเป็นกระดาษคราฟท์ความหนาแน่นสูง มักเคลือบด้วยชั้นบางๆ ของโพลีเอทิลีน (PE) หรือเรซินอื่นๆ เพื่อสร้างพื้นผิวเรียบและไม่มีรูพรุนสำหรับการพิมพ์ลายนูน คุณสมบัติของกระดาษฐานมีอิทธิพลต่อการดำเนินการผลิตทั้งหมดได้หลายวิธี:

• น้ำหนักกระดาษ (แกรม): กระดาษฐานที่หนักกว่า ซึ่งมักจะอยู่ในช่วง 120–180 แกรม ต้านทานการยืดและการม้วนงอในระหว่างรอบการให้ความร้อนซ้ำๆ ซึ่งรักษาความคมชัดของพื้นผิวที่นูนไว้มากกว่ารอบการใช้ซ้ำมากขึ้น
• ความเรียบของพื้นผิวก่อนลายนูน: ความไม่สม่ำเสมอใดๆ ในกระดาษฐานจะแปลโดยตรงเป็นความลึกของพื้นผิวที่ไม่สอดคล้องกันบนพื้นผิวหนังที่เสร็จแล้ว
• ทนความร้อน: กระดาษฐานต้องทนต่ออุณหภูมิการบ่มหรือการเจลของการเคลือบเรซิน — โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 120–180°C สำหรับระบบ PU — โดยไม่บิดเบี้ยวหรือปล่อยความชื้นที่ฝังอยู่ออกมาเอง ซึ่งสามารถสร้างฟองบนพื้นผิวในหนังได้
• ความเสถียรของมิติ: ขนาดที่สม่ำเสมอตลอดทั้งม้วนช่วยป้องกันการวางแนวของพื้นผิวไม่ตรงเมื่อนำกระดาษกลับมาใช้ซ้ำเพื่อพิมพ์ลายนูนในรอบถัดไป

ลวดลายนูนและผลกระทบต่อลักษณะพื้นผิวหนัง

รูปแบบนูนบนกระดาษลอกออกถูกสร้างขึ้นผ่านกระบวนการรีดหรือการกดโดยใช้ลูกกลิ้งโลหะแกะสลัก และรูปแบบนี้คือสิ่งที่กำหนดลายของหนังที่เสร็จแล้ว — ลายลิ้นจี่ ลายหนังเต็มเมล็ด ลายจระเข้หรือจระเข้ ลายกรวด และการตกแต่งแบบแนปปาที่เรียบเนียน ถือเป็นรูปแบบที่พบบ่อยที่สุด

พื้นผิวที่ลึกกว่า เช่น ลายจระเข้จะทำให้เกิดแรงกดบนกระดาษที่ปล่อยออกมาในระหว่างการลอก เนื่องจากเรซินจะเติมเต็มช่องว่างที่ลึกกว่าและสร้างพื้นที่ผิวสัมผัสที่ใหญ่ขึ้น ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะทำให้อายุการใช้งานของกระดาษสั้นลงเมื่อเทียบกับพื้นผิวที่ตื้น เช่น ลายลิ้นจี่

รอบการใช้ซ้ำ แรงปล่อย และการพิจารณาต้นทุนทั้งหมด

กระดาษลอกออกไม่ค่อยเป็นวัสดุสิ้นเปลืองแบบใช้ครั้งเดียวในการเคลือบถ่ายโอน โดยทั่วไปแผ่นที่ทำอย่างดีสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้ 10 ถึง 30 รอบ ขึ้นอยู่กับความลึกของพื้นผิว คุณภาพการเคลือบที่ปล่อยออกมา และอุณหภูมิในการประมวลผล แม้ว่าช่วงนี้จะแตกต่างกันอย่างมากตามระบบเรซินเฉพาะและสภาวะการบ่มที่ใช้ การผ่านแต่ละครั้งจะค่อยๆ ลดระดับชั้นเคลือบที่หลุดออก และสามารถทำให้ความคมชัดของลวดลายนูนอ่อนลงได้ ดังนั้นสายการผลิตจึงมักจะติดตามการใช้กระดาษเพื่อรักษาคุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอในแต่ละชุด

แรงคลาย — ปริมาณแรงที่ต้องใช้ในการแยกหนังที่บ่มแล้วออกจากกระดาษ — เป็นข้อกำหนดที่สำคัญซึ่งมักแสดงเป็นหน่วยกรัมต่อนิ้วหรือหน่วยที่คล้ายกัน โดยทั่วไปแรงปล่อยที่สม่ำเสมอและปานกลางมักจะดีกว่าถ้าแรงมากอย่างใดอย่างหนึ่ง:

• แรงปล่อยที่ต่ำเกินไปอาจทำให้การแยกตัวก่อนเวลาอันควรในระหว่างขั้นตอนการบ่ม ทำให้พื้นผิวบิดเบี้ยวก่อนที่จะเซ็ตตัวเต็มที่
• แรงปลดที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดการฉีกขาดในโครงสร้างหนังที่บอบบางหรือบาง หรือปล่อยให้เศษของสารเคลือบติดอยู่บนพื้นผิวหนัง
• แรงปล่อยมีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้นในแต่ละรอบการใช้ซ้ำเมื่อชั้นซิลิโคนสึกหรอ ซึ่งเป็นหนึ่งในข้อจำกัดในทางปฏิบัติเกี่ยวกับจำนวนครั้งที่สามารถใช้แผ่นหนึ่งได้ ก่อนที่คุณภาพพื้นผิวและการแยกจะไม่สอดคล้องกัน

เมื่อประเมินกระดาษปล่อยสำหรับสายการผลิต ต้นทุนรวมต่อตารางเมตรของหนังสำเร็จรูป — การแยกตัวประกอบในราคากระดาษ รอบการใช้ซ้ำที่คาดหวัง และอัตราการปฏิเสธจากข้อบกพร่องของพื้นผิวหรือการปล่อย — มักจะเป็นการเปรียบเทียบที่มีความหมายมากกว่าราคาต่อแผ่นเพียงอย่างเดียว เนื่องจากกระดาษมีราคาแพงกว่าเล็กน้อยพร้อมรอบการใช้ซ้ำมากกว่าอย่างมีนัยสำคัญและมีข้อบกพร่องน้อยลงมักจะส่งผลให้ต้นทุนการผลิตโดยรวมลดลง