Release Liner คำจำกัดความ: การใช้กระดาษรองและกระดาษลอกหนัง

คำจำกัดความหลักของแผ่นรองซับและกระดาษรองหลัง

แผ่นลอกหรือเรียกอีกอย่างว่ากระดาษลอกออกหรือกระดาษรองที่มีกาวในตัว คือแผ่นรองรับที่เคลือบด้วยสารกันติด ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็นซิลิโคน หน้าที่เดียวคือการปกป้องชั้นกาวที่ไวต่อแรงกดจนกว่าจะมีการใช้งาน ในแผ่นลามิเนตแบบมีกาวใดๆ ไลเนอร์เป็นส่วนประกอบแบบใช้แล้วทิ้งที่จะลอกออกอย่างหมดจด เหลือไว้เป็นพื้นผิวกาวที่ใช้งานได้เต็มรูปแบบซึ่งจะถ่ายโอนไปยังพื้นผิวโดยไม่มีสารตกค้างหรือสูญเสียการยึดเกาะ คำจำกัดความนี้ยังคงสม่ำเสมอไม่ว่าคุณจะใช้งานสติกเกอร์กระดาษธรรมดา ฟิล์มกราฟิกไดคัทที่มีความแม่นยำ หรือเทปอุตสาหกรรมสำหรับงานหนัก

ที่ระดับวัสดุ แผ่นรองปล่อยกระดาษมาตรฐานประกอบด้วยกระดาษคราฟท์หนาหรือฐานกระดาษซุปเปอร์คาเลนเดอร์ที่มีการเคลือบซิลิโคนด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน ประสิทธิภาพการปลดจะวัดจากแรงที่ต้องใช้ในการแยกไลเนอร์ออกจากกาว โดยทั่วไปจะแสดงเป็นกรัมต่อความกว้าง 25 มิลลิเมตร ระบบซิลิโคนให้แรงในการปลดปล่อยตั้งแต่ขึ้นอยู่กับสูตร 5 ก./25 มม (แสงอัลตร้า) ถึง มากกว่า 400 ก./25 มม (ปล่อยอย่างเข้มงวด) แต่เกรดการแปลงที่พบมากที่สุดอยู่ระหว่างนั้น 10 และ 50 ก./25 มม . ความสามารถในการปรับเปลี่ยนได้กว้างนี้ทำให้ซับในการปล่อยเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมที่กำลังเปลี่ยนแปลง

วิธีที่ Release Liners ช่วยให้สามารถเคลือบลามิเนตแบบมีกาวได้

ในแผ่นลามิเนตแบบมีกาว แผ่นซับสำหรับลอกออกเป็นมากกว่าการป้องกันแบบพาสซีฟ โดยทำหน้าที่เป็นตัวกันโคลงเชิงกลระหว่างการดำเนินการแปลงความเร็วสูง เช่น การตัดแม่พิมพ์แบบหมุน การทำโปรไฟล์ด้วยเลเซอร์ และการตัด หากไม่มีไลเนอร์ ชั้นกาวอ่อนจะเกาะติดกับลูกกลิ้งแปรรูปทันทีและทำลายความแม่นยำของการตัด คาลิปเปอร์ของไลเนอร์—มักจะอยู่ในช่วง 60 ถึง 120 กรัม/ตร.ม สำหรับเกรดกระดาษ—ให้ความเสถียรของมิติที่จำเป็นในการจับรูปทรงแบบ kiss-cut ที่สลับซับซ้อนไว้ในการลงทะเบียนจนกว่าผู้ใช้จะดำเนินการกำจัดวัชพืชและใช้งาน

การทำงานร่วมกันระหว่างความแข็งของไลเนอร์ แรงปล่อย และรีโอโลจีของกาวจะเป็นตัวกำหนดว่าลามิเนตทำงานได้ดีเพียงใดในการจ่ายแบบอัตโนมัติ ตัวอย่างเช่น ไลเนอร์ที่มีแรงปล่อยมากเกินไปอาจทำให้ฉลากถูกจ่ายล่วงหน้าหรือฉีกขาด ในขณะที่ไลเนอร์ที่ไม่ได้รับการรีดอาจโค้งงอเมื่อกาวหดตัวระหว่างการบ่ม ลามิเนตระดับพรีเมียมมักจะใช้ไลเนอร์เคลือบดินเหนียวหรือเคลือบโพลีเอทิลีนเพื่อรวมความแข็งแรงการยึดเกาะภายในสูงเข้ากับความหยาบของพื้นผิวที่ควบคุมได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าจะวางเรียบและลอกสม่ำเสมอทั่วทั้งความกว้างของแผ่น

คืออะไร กระดาษลอกหนัง ?

กระดาษลอกหนังเป็นแผ่นหล่อที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมขั้นสูงซึ่งใช้ในการผลิตหนังสังเคราะห์โดยเฉพาะ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นโพลียูรีเทนและโพลีไวนิลคลอไรด์ ต่างจากกระดาษลอกลายมาตรฐานที่ปกป้องแค่กาว กระดาษลอกหนังจะมีลวดลายเกรนเชิงลบนูนถาวรบนพื้นผิว เมื่อส่วนผสมโพลีเมอร์เหลวถูกเคลือบบนกระดาษนี้และผ่านอุโมงค์ที่ร้อน ฟิล์มโพลีเมอร์จะแข็งตัวและหยิบพื้นผิวที่ผกผันไปพร้อม ๆ กัน จากนั้นหนังสังเคราะห์ที่เสร็จแล้วจะหลุดออกจากกระดาษ เพื่อแสดงลายหนังธรรมชาติ เช่น จระเข้ นกกระจอกเทศ หรือหนังนูบัคทุกประการ

พื้นผิวพื้นฐานของกระดาษลอกหนังมักเป็นเยื่อกระดาษเซลลูโลสอัลฟาสูงที่ชุบด้วยเทอร์โมเซตติงเรซินและผ่านการรีดอย่างหนัก โครงสร้างนี้ทำให้มีพื้นผิวที่แข็งและทนความร้อน ซึ่งสามารถทนต่อการสัมผัสกับโพลีเมอร์หลอมเหลวซ้ำๆ ได้ การเคลือบเพื่อลอกออกมักอิงจากโครเมียมคอมเพล็กซ์หรือสูตรกรรมสิทธิ์ที่ไม่ใช่ซิลิโคน เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของพื้นผิวหนังสังเคราะห์ ซึ่งอาจรบกวนการยึดติดหรือการพิมพ์ที่ปลายน้ำ ความแข็งพื้นผิวของกระดาษและโครงสร้างแบบปิดทำให้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลายครั้ง ซึ่งเป็นปัจจัยทางเศรษฐกิจที่สำคัญในสายการผลิตการหล่อแบบต่อเนื่อง

ความสามารถด้านมัลติฟังก์ชั่นของกระดาษลอกหนัง

กระดาษลอกหนังที่สามารถทำได้นั้นนอกเหนือไปจากฟังก์ชั่นการใส่กระดาษธรรมดาทั่วไป เป็นเครื่องมือที่ใช้งานซึ่งกำหนดลักษณะทางสายตาและสัมผัสของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ความสามารถต่อไปนี้แสดงให้เห็นว่าเหตุใดจึงไม่สามารถทดแทนได้ในการผลิตหนังสังเคราะห์:

• ลายนูนที่มีความแม่นยำ พื้นผิวของกระดาษมีค่าลบระดับจุลภาคของเม็ดหนังที่ต้องการ ในระหว่างการหล่อ โพลีเมอร์จะเติมทุกรายละเอียด ทำให้เกิดความเที่ยงตรงของรูปแบบจนถึงระดับรูพรุน กระดาษพรีเมียมสามารถจำลองโครงสร้างเซลล์ขนที่มีความละเอียดเชิงลึกน้อยกว่าได้ 10 ไมครอน .
• การควบคุมความเงาและด้าน ด้วยการเปลี่ยนแปลงภูมิประเทศของพื้นผิวกระดาษและองค์ประกอบการเคลือบ ผู้ผลิตสามารถบรรลุระดับความมันเงาที่สม่ำเสมอตลอดขั้นตอนการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่ด้านตายด้านไปจนถึงความเงาสูง โดยไม่ต้องผ่านการบำบัด
• ความอดทนต่อความร้อน กระดาษลอกหนังได้รับการออกแบบให้ทนทานต่อความร้อนอันแรงกล้าของเตาอบแบบหล่อ เกรดไฮเอนด์สามารถทนอุณหภูมิได้ต่อเนื่องของ 210°ซ และการท่องเที่ยวแบบพีคถึง 230°ซ โดยไม่เกิดการหลุดล่อนหรือสูญเสียคำจำกัดความของลายนูน
• ปล่อยสะอาดปราศจากสารปนเปื้อน สารเคมีในการปลดปล่อยสารที่ไม่ใช่ซิลิโคนช่วยให้แน่ใจว่าไม่มีสารตกค้างในการฆ่ากาวถ่ายโอนไปยังพื้นผิวหนังสังเคราะห์ โดยคงความแข็งแรงของการยึดเกาะของกาวเคลือบลามิเนตในภายหลัง
• การใช้ซ้ำและประสิทธิภาพด้านต้นทุน ด้วยโครงสร้างที่เคลือบด้วยเรซิน กระดาษลอกหนังจึงสามารถหมุนเวียนผ่านกระบวนการหล่อได้หลายครั้ง ในสายหนัง PU ที่ควบคุมอย่างดี กระดาษบางชิ้นก็ทำได้ดีกว่า 80 รอบการผลิต ในขณะที่ยังคงความคมชัดของพื้นผิวที่ยอมรับได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนต่อเมตรได้อย่างมาก

ประเภทวัสดุ: ภาพรวมเปรียบเทียบ

การเลือกไลเนอร์ปลดที่ถูกต้องจะขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตและข้อกำหนดการใช้งานขั้นสุดท้าย ตารางด้านล่างเปรียบเทียบไลเนอร์กระดาษมาตรฐาน ไลเนอร์ฟิล์ม และกระดาษลอกหนังในมิติด้านประสิทธิภาพที่สำคัญ

ข้อมูลแสดงให้เห็นว่ากระดาษลอกหนังนั้นมีเฉพาะเจาะจงโดยเฉพาะ ซึ่งการต้านทานความร้อนสูง ความเที่ยงตรงของลายนูนที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ และการลอกแบบไร้ซิลิโคนนั้นไม่สามารถต่อรองได้ ไลเนอร์กระดาษและฟิล์มซิลิโคนมาตรฐาน แม้ว่าจะมีความโดดเด่นในการเปลี่ยนกาวที่ไวต่อแรงกด แต่ก็ไม่สามารถทนต่อวงจรความร้อนและการสัมผัสสารเคมีของไลน์การหล่อได้

เกณฑ์การคัดเลือกที่สำคัญสำหรับแผ่นรองซับ

วิศวกรและผู้แปรรูปจะประเมินแผ่นปล่อยโดยเทียบกับรายการตรวจสอบคุณสมบัติเชิงปริมาณ การทำให้พารามิเตอร์เหล่านี้ถูกต้องจะป้องกันการหยุดทำงานของการผลิตและการร้องเรียนจากผู้ใช้ปลายทาง ปัจจัยชี้ขาดที่สุด ได้แก่ :

• โปรไฟล์การปล่อยแรง แรงที่ใช้ในการลอกไลเนอร์ต้องตรงกับการใช้งาน สำหรับสายการติดฉลากอัตโนมัติความเร็วสูง ค่าการปล่อยที่สอดคล้องกันระหว่าง 10 และ 20 ก./25 มม เหมาะอย่างยิ่ง สำหรับกาวถ่ายโอนสำหรับงานหนัก ให้ปล่อยกาวที่แน่นยิ่งขึ้น 40 ถึง 80 ก./25 มม ป้องกันการหลุดลอกของไลเนอร์ก่อนเวลาอันควรระหว่างการขนย้าย
• คาลิปเปอร์และน้ำหนักพื้นฐาน สมุทรกระดาษโดยทั่วไปมีตั้งแต่ 0.05 มม. ถึง 0.15 มม มีความหนา แผ่นบุรองที่หนาขึ้นช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตัดไดคัท แต่อาจเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน ซึ่งจำกัดจำนวนฉลากที่พอดีกับหนึ่งม้วน น้ำหนักพื้นฐานทั่วไปสำหรับวัสดุปิดฉลากปศุสัตว์คือ 62 ถึง 65 กรัม/ตร.ม โดยเสนอการประนีประนอมที่ใช้การได้
• ระดับอุณหภูมิ ไลเนอร์จะต้องทนต่อภาระความร้อนสูงสุดในกระบวนการ แผ่นฟิล์ม PET ที่เคลือบซิลิโคนจะไม่ทำงานด้านบน 150°C ในขณะที่กระดาษลอกหนังสามารถทนได้ 230°ซ ทำให้เป็นตัวเลือกเดียวที่เป็นไปได้สำหรับการหล่อ PVC ที่เตาอบทำงาน 190-210°ซ .
• ความหยาบของพื้นผิวและการไล่อากาศ สำหรับแผ่นกาวขนาดใหญ่ พื้นผิวซับในที่มีพื้นผิวเล็กน้อยจะสร้างช่องอากาศขนาดเล็กมากซึ่งช่วยให้ทาได้ง่ายโดยปราศจากฟอง ในทางกลับกัน กาวใสต้องการไลเนอร์ที่เรียบเนียนเป็นพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการซึมผ่านของหมอกควัน
• ความเสถียรของมิติ การดูดซับความชื้นหรือแรงเค้นภายในอาจทำให้ไลเนอร์บิดเบี้ยวได้ กระดาษลอกหนังที่เคลือบด้วยเรซินและไลเนอร์ฟิล์มที่เน้นแกนสองแกนให้ความเรียบที่เหนือกว่า มีความสำคัญสำหรับการลงทะเบียนในการพิมพ์หลายสีและการวางแผนที่แม่นยำ

การใช้งานจริงในอุตสาหกรรมต่างๆ

ความหลากหลายของแผ่นซับทำให้มองไม่เห็นในผลิตภัณฑ์หลายประเภท ฉลากแบบมีกาวในตัวและสติ๊กเกอร์บาร์โค้ดเป็นกรณีการใช้งานที่เป็นที่รู้จักมากที่สุด โดยที่ไลเนอร์ช่วยให้จ่ายด้วยความเร็วสูงโดยไม่มีการปนเปื้อนของกาว ในภาคการแพทย์ แผ่นอิเล็กโทรดไฮโดรเจลอาศัยแผ่นปล่อยฟิล์มเพื่อรักษาความเป็นหมันและแรงยึดเกาะจนกว่าจะวางบนตัวคนไข้ คอมโพสิตขั้นสูงใช้กระดาษปล่อยเป็นแผ่นแทรกระหว่างชั้นพรีเพก เพื่อป้องกันไม่ให้เรซินแข็งตัวบนม้วนจัดเก็บ

การผลิตหนังสังเคราะห์ยังคงเป็นโดเมนที่เชี่ยวชาญที่สุด ในที่นี้ กระดาษลอกออกไม่ได้เป็นเพียงตัวพา แต่เป็นเครื่องมือสำคัญที่กำหนดความสวยงามและคุณภาพสัมผัสของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น แผงภายในรถยนต์มีลายหนังคล้ายหนังทั้งหมดจากลวดลายที่สลักไว้บนกระดาษลอกออก หนัง PU เกรดเฟอร์นิเจอร์มีพื้นผิวด้านที่สม่ำเสมอและให้ความรู้สึกนุ่มนวลเมื่อสัมผัสมือ เนื่องจากกระดาษลอกออกให้ทั้งพื้นผิวและความเงาที่แม่นยำ หากไม่มีกระดาษไขหนัง การผลิตหนังสังเคราะห์ที่สมจริงและทนทานจำนวนมากในราคาที่แข่งขันคงเป็นไปไม่ได้