กระดาษลอกสำหรับหนังเทียม: ประเภท ฟังก์ชั่น และคำแนะนำในการเลือก

คืออะไร กระดาษลอกสำหรับหนังเทียม ?

กระดาษลอกสำหรับหนังเทียมเป็นซับสเตรตพาหะที่ออกแบบเป็นพิเศษ ซึ่งใช้ในกระบวนการเคลือบโดยตรงและกระบวนการเคลือบทรานเฟอร์ที่ผลิตหนังสังเคราะห์ (หนัง PU, หนัง PVC และหนังไมโครไฟเบอร์) โดยทำหน้าที่เป็นพื้นผิวรองรับชั่วคราวสำหรับโพลียูรีเทนเรซินหรือสารประกอบเคลือบอื่นๆ ที่ถูกทา ตากให้แห้ง จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังผ้าหรือแผ่นรองหลังที่ไม่ทอ เมื่อการเคลือบเสร็จสิ้น กระดาษลอกออกจะถูกลอกออก และจะทิ้งหรือนำกลับมาใช้ใหม่สำหรับการดำเนินการผลิตครั้งต่อไป ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเกรดของกระดาษนั้น

พื้นผิวของกระดาษลอกลายไม่เพียงแต่ไม่ติดเท่านั้น แต่ยังเป็นเช่นนั้นอีกด้วย พิมพ์ลายนูนอย่างแม่นยำด้วยลวดลายพื้นผิว ที่ถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของหนังสำเร็จรูปอย่างถาวรในระหว่างกระบวนการเคลือบ ซึ่งหมายความว่ารูปแบบเกรน ระดับความมันวาว และพื้นผิวสัมผัสของผลิตภัณฑ์หนังเทียมขั้นสุดท้ายจะถูกกำหนดโดยกระดาษลอกที่เลือกทั้งหมด กระดาษที่เรียบออกจะทำให้พื้นผิวมันวาวสูง กระดาษลายนูนเนื้อละเอียดให้รูปลักษณ์เหมือนหนังธรรมชาติ รูปแบบรูขุมขนลึกจะเลียนแบบหนังวัวทั้งเมล็ดหรือหนังวัวแก้ไข

นอกเหนือจากการถ่ายโอนพื้นผิวแล้ว กระดาษที่ปล่อยต้องทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในทุกความต้องการทางอุตสาหกรรม: พฤติกรรมด้านมิติที่มั่นคงที่อุณหภูมิเตาอบเพื่อการทำให้แห้งสูงขึ้น (โดยทั่วไปคือ 120–160°C) แรงลอกที่สม่ำเสมอตลอดวงจรการเคลือบ และความเข้ากันได้ทางเคมีกับระบบการเคลือบ PU ทั้งแบบใช้ตัวทำละลายและแบบน้ำ

การปล่อยกระดาษทำหน้าที่อย่างไรในกระบวนการหนังเทียม

การทำความเข้าใจบทบาทหน้าที่ของกระดาษลอกออกต้องพิจารณาโดยย่อเกี่ยวกับวิธีการผลิตหลักสองวิธีที่รองรับ:

วิธีการเคลือบแบบถ่ายโอนแห้ง

ในการถ่ายเทแบบแห้ง กระบวนการเคลือบจะดำเนินไปในทิศทางตรงกันข้าม: เรซินจะถูกทาโดยตรงบนพื้นผิวกระดาษที่ปล่อยออกมาในหลายชั้น — โดยทั่วไปจะเป็นการเคลือบพื้นผิว ชั้นโฟม และชั้นกาว — แต่ละชั้นจะแห้งตามลำดับในเตาอบที่ให้ความร้อน จากนั้นผ้าที่ปูด้านหลังจะถูกกดลงบนชั้นกาว และติดกันภายใต้แรงดันและอุณหภูมิที่ควบคุมได้ และกระดาษลอกออกจะถูกลอกออกหลังจากเย็นตัวลง พื้นผิวนูนจากพื้นผิวกระดาษที่ลอกออกจะถูกจำลองอย่างสมจริงบนชั้นเคลือบด้านบนของหนัง โดยมีความแม่นยำของมิติในช่วง ±2–5 ไมครอนสำหรับกระดาษเกรดพรีเมี่ยม

วิธีการแข็งตัวแบบเปียก

ในกระบวนการจับตัวเป็นก้อนแบบเปียก ซึ่งพบได้ทั่วไปในวัสดุฐานไมโครไฟเบอร์ กระดาษลอกออกจะทำหน้าที่เป็นตัวช่วยปรับมิติและตัวให้พื้นผิวเป็นหลักในระหว่างขั้นตอนการอาบการทำให้แข็งตัวและแข็งตัว ข้อกำหนดด้านอุณหภูมิและความทนทานต่อสารเคมีมีความต้องการมากขึ้นในการใช้งานนี้ เนื่องจากกระดาษสัมผัสกับตัวทำละลาย DMF (ไดเมทิลฟอร์มาไมด์) หรือสารละลายการแข็งตัวของน้ำที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน

ในทั้งสองวิธี แรงลอก (ความแข็งแรงของการลอกระหว่างฟิล์มเคลือบกับพื้นผิวกระดาษ) เป็นสิ่งสำคัญ . แรงปล่อยที่สูงเกินไปทำให้พื้นผิวหนังที่เสร็จแล้วฉีกขาดหรือเสียรูปในระหว่างการปอก ต่ำเกินไปทำให้เกิดการแยกตัวก่อนเวลาอันควรในระหว่างกระบวนการเคลือบ ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิว กระดาษลอกออกคุณภาพได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้แรงออกสม่ำเสมอในช่วง 0.05–0.3 นิวตัน/ซม. ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการใช้งาน

กระดาษลอกออกประเภทหลักที่ใช้ในหนังเทียม

กระดาษลอกสำหรับหนังเทียมแบ่งประเภทกว้างๆ ตามการก่อสร้างวัสดุฐานและการปรับสภาพพื้นผิว แต่ละประเภทนำเสนอข้อดีข้อเสียด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกันในแง่ของความทนทาน ความละเอียดของพื้นผิว และราคาต่อการรัน:

ส่วนย่อยที่ชัดเจนที่ควรสังเกตคือ กระดาษปล่อยแรงเปียก พัฒนาขึ้นมาโดยเฉพาะสำหรับระบบการเคลือบ PU ที่ใช้น้ำ (ปราศจากตัวทำละลาย) ซึ่งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้นในจีน ยุโรป และเกาหลีใต้ กระดาษเหล่านี้รักษาความเสถียรของมิติและคุณสมบัติการหลุดลอกที่สม่ำเสมอเมื่อสัมผัสกับการกระจายตัวของสารเคลือบที่เป็นน้ำ ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่กระดาษเคลือบ PE มาตรฐานมักจะไม่สามารถตอบสนองได้เนื่องจากการแตกของขอบและความชื้นที่เกิดจากความชื้น

รูปแบบพื้นผิวและความเที่ยงตรงของพื้นผิว

พื้นผิวนูนของกระดาษลอกลายเป็นแม่พิมพ์โดยตรงสำหรับลายไม้ของหนังเทียม การออกแบบรูปแบบและการแกะสลักคุณภาพจึงเป็นตัวแปรในการผลิตที่มีผลกระทบโดยตรงในเชิงพาณิชย์: กระดาษลอกลายที่มีลวดลายเกรนสลักลึกที่แม่นยำ ช่วยให้หนังเทียมกำหนดราคาระดับพรีเมียมได้โดยการเลียนแบบความสวยงามของหนังธรรมชาติอย่างใกล้ชิด

รูปแบบพื้นผิวทั่วไปที่มีอยู่ในแค็ตตาล็อกเชิงพาณิชย์มาตรฐาน ได้แก่:

• ธรรมดา / มันวาวสูง: พื้นผิวเรียบเหมือนกระจก ใช้สำหรับหนังแก้ว หนังกระเป๋าถือมันเงา และรองเท้าแฟชั่น
• เม็ดลิ้นจี่: หนึ่งในรูปแบบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายทั่วโลก ทำให้เกิดเม็ดโค้งมนและไม่สม่ำเสมอซึ่งเกี่ยวข้องกับกระเป๋า เสื้อผ้า และเบาะแบบลำลอง
• จระเข้ / เม็ดจระเข้: รูปแบบสเกลสี่เหลี่ยมลึก ความต้องการสูงในการใช้งานกระเป๋าถือและเข็มขัดสุดหรู
• แนปป้า / เม็ดละเอียด: พื้นผิวที่บอบบางและอ่อนนุ่มเหมือนหนังแนปปาหรือหนังลูกวัว ชอบในเบาะรถยนต์และเครื่องหนังระดับพรีเมียม
• แมตต์ / กึ่งแมตต์: พื้นผิวแบบมันเงาต่ำที่ใช้ในชุดกีฬาและเครื่องหนังทางเทคนิค
• รูปแบบการแกะสลักแบบกำหนดเอง: โลโก้เฉพาะของแบรนด์ พื้นผิวคาร์บอนไฟเบอร์ ลวดลายเรขาคณิต และการออกแบบพื้นผิวที่เป็นเอกสิทธิ์ที่ผลิตตามคำขอสำหรับการใช้งาน OEM

ความลึกและความคมชัดของรูปแบบลดลงจากการวิ่งต่อเนื่องกัน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการให้คะแนนวงจรการใช้ซ้ำจึงมีความสำคัญอย่างมากสำหรับแอปพลิเคชันที่ไวต่อรูปแบบ กระดาษลอกออกที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับ 20 รอบบน PU ธรรมดาอาจรักษาความเที่ยงตรงของเกรนที่ยอมรับได้สำหรับ 8-10 รอบเท่านั้น เมื่อผลิตหนังลายจระเข้ที่มีลายนูนลึก

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคที่สำคัญในการประเมิน

ทีมจัดซื้อและวิศวกรฝ่ายผลิตที่จัดหาเอกสารเผยแพร่ควรประเมินพารามิเตอร์ต่อไปนี้เพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของกระบวนการ:

น้ำหนักพื้นฐานและคาลิปเปอร์

กระดาษลอกหนังเทียมโดยทั่วไปมีตั้งแต่ 100 กรัม/ตรม. ถึง 200 กรัม/ตรม ในน้ำหนักพื้นฐานโดยมีคาลิปเปอร์ (ความหนา) 0.10–0.22 มม. กระดาษที่หนักและหนากว่าจะให้ความเสถียรของมิติที่ดีกว่าบนเส้นเคลือบที่มีแรงดึงสูง แต่มีความยืดหยุ่นน้อยกว่าและยากต่อการจัดการบนอุปกรณ์แบบม้วนต่อม้วนที่มีรัศมีโค้งงอแคบ

ปล่อยความสม่ำเสมอของแรง

แรงปล่อยควรคงที่ตลอดความกว้างของลูกกลิ้ง (ความสม่ำเสมอของทิศทางขวาง) และการวิ่งต่อเนื่องกัน (ความสามารถในการทำซ้ำระหว่างวิ่งต่อวิ่ง) ซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงให้ข้อมูลแรงลอกที่ได้รับการรับรองซึ่งวัดโดยวิธีทดสอบการลอกแบบมาตรฐาน (โดยทั่วไปคือลอก 180° ที่ 300 มม./นาที) และระบุเส้นโค้งการย่อยสลายตามจำนวนรอบการใช้ซ้ำที่กำหนด

คะแนนความต้านทานความร้อน

เตาอบแห้งหนังเทียมส่วนใหญ่ทำงานที่อุณหภูมิระหว่าง 120°C ถึง 160°C กระดาษควรได้รับการทดสอบและรับรองว่าสามารถสัมผัสได้อย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิเตาอบที่ต้องการ โดยไม่มีการม้วนงอ หลุดล่อน หรือซิลิโคนเคลื่อนตัว เส้นทางความเร็วสูงที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 140°C ต้องใช้เอกสารพิเศษ เกรดเชิงพาณิชย์มาตรฐานนั้นไม่เหมาะสมและจะล้มเหลวภายในไม่กี่รอบ

ประเภทการเคลือบซิลิโคนและการโยกย้าย

ชั้นซิลิโคนจะต้องแข็งตัวเต็มที่เพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวบนพื้นผิวหนัง ซึ่งทำให้การยึดเกาะล้มเหลวในการตกแต่งขั้นสุดท้าย (การพิมพ์ การพิมพ์ลายนูน การเคลือบ) การเคลื่อนตัวของซิลิโคนได้รับการทดสอบโดยการวัดพลังงานพื้นผิว (ระดับไดน์) — พลังงานพื้นผิวหลังลอกที่ต่ำกว่า 30 mN/m ที่ด้านหนัง บ่งชี้ว่ามีการปนเปื้อนของซิลิโคนและเป็นสาเหตุของการปฏิเสธ

รูปแบบม้วนและข้อกำหนดหลัก

ความกว้างม้วนมาตรฐานสำหรับสายการผลิตหนังเทียมมีตั้งแต่ 1,280 มม. ถึง 1,600 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางแกนกลาง (3 นิ้วหรือ 6 นิ้ว) และเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุดจะต้องได้รับการยืนยันตามข้อกำหนดของขาตั้งแบบคลายเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานร่วมกับอุปกรณ์เคลือบอัตโนมัติได้

การเลือกกระดาษลอกโดยใช้หนังเทียม

การใช้งานขั้นสุดท้ายเป็นจุดเริ่มต้นที่เป็นประโยชน์มากที่สุดสำหรับการเลือกกระดาษลอกออก ข้อกำหนดของหนังสำหรับเบาะรถยนต์แตกต่างอย่างมากจากข้อกำหนดของหนังกระเป๋าถือแฟชั่นหรือหนังรองเท้ากีฬา:

• หนังภายในรถยนต์ (เบาะ แผงประตู พวงมาลัย): ต้องใช้รูปแบบแนปปาหรือเกรนละเอียด ทนความร้อนสูง และแรงปลดปล่อยที่สม่ำเสมอตลอดการดำเนินการผลิตปริมาณมาก กระดาษอเนกประสงค์สำหรับ 20 รอบเป็นมาตรฐาน การทดสอบการเคลื่อนตัวของซิลิโคนเป็นสิ่งจำเป็น เนื่องจากการปนเปื้อนบนพื้นผิวส่งผลต่อการยึดเกาะของโฟมหรือชั้นผ้าที่ตามมา
• กระเป๋าแฟชั่นและเครื่องประดับ: ความเที่ยงตรงของรูปแบบสูงเป็นสิ่งสำคัญ ลายจระเข้ งูหลาม และนกกระจอกเทศที่พิมพ์ลายตามสั่งเป็นเรื่องปกติ กระดาษแบบใช้ครั้งเดียวหรือรอบต่ำเป็นที่ยอมรับได้ เนื่องจากความคมชัดของลวดลายจะต้องคงความสมบูรณ์แบบในทุกชุดการผลิต
• ส่วนบนของรองเท้ากีฬา: พื้นผิวด้านและกึ่งด้านมีอิทธิพลเหนือ เอกสารจะต้องดำเนินการอย่างสอดคล้องกับระบบ PU ที่ใช้น้ำซึ่งแบรนด์รองเท้าหลัก ๆ ต้องการมากขึ้นภายใต้นโยบายการจัดหาอย่างยั่งยืน
• เฟอร์นิเจอร์และเบาะตามสัญญา: การผลิตในปริมาณมากและคุ้มค่าต่อต้นทุน กระดาษลายลิ้นจี่แบบใช้งานได้หลากหลายให้ความสมดุลที่ดีที่สุดของต้นทุนต่อการดำเนินการและคุณภาพพื้นผิวที่ยอมรับได้สำหรับตลาดเบาะที่อยู่อาศัยและเชิงพาณิชย์
• หนังเสื้อผ้า: ผ้าม่านที่นุ่มและยืดหยุ่นถือเป็นสิ่งสำคัญ โดยต้องใช้กระดาษฐานบาง (100–130 กรัม/ตร.ม.) ซึ่งช่วยให้ฟิล์มเคลือบขึ้นรูปได้โดยไม่มีความแข็งมากเกินไป ผ้าแนปปาและลวดลายเรียบพร้อมพื้นผิวด้านเป็นคุณสมบัติหลัก

การจัดเก็บ การจัดการ และการป้องกันข้อบกพร่อง

กระดาษลอกออกมีความอ่อนไหวต่อสภาพแวดล้อมระหว่างการจัดเก็บและการจัดการ การจัดเก็บที่ไม่เหมาะสมเป็นสาเหตุหลักของความบกพร่องในการผลิตซึ่งมักมีสาเหตุมาจากการกำหนดสูตรการเคลือบหรือพารามิเตอร์กระบวนการอย่างไม่ถูกต้อง ข้อกำหนดการจัดการที่สำคัญ ได้แก่ :

• อุณหภูมิและความชื้น: เก็บในสภาวะอุณหภูมิ 18–25°C และความชื้นสัมพัทธ์ 45–65% ความชื้นที่มากเกินไปทำให้เกิดการหงิกงอ (กระดาษเป็นคลื่น) ซึ่งนำไปสู่น้ำหนักการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอและข้อบกพร่องของรอยยับที่พื้นผิวในหนังที่ทำเสร็จแล้ว
• การจัดเก็บม้วนแนวนอน: ม้วนจะต้องจัดเก็บในแนวนอนที่ปลายแกน ห้ามวางบนพื้นผิวทรงกระบอก เพื่อป้องกันการเกิดจุดแบนที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องของรอยกดเป็นระยะๆ ในระหว่างการเคลือบ
• การปรับสภาพก่อนการใช้งาน: ม้วนควรได้รับการปรับสภาพในสภาพแวดล้อมการผลิตเป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมงก่อนที่จะโหลดลงบนสายการเคลือบเพื่อปรับปริมาณความชื้นให้สมดุลกับสภาวะแวดล้อม
• การป้องกันขอบ: ขอบม้วนเป็นจุดที่เปราะบางที่สุดสำหรับการดูดซับความชื้นและความเสียหายทางกล ไม่ควรนำบรรจุภัณฑ์เดิมออกจนกว่าม้วนจะพร้อมสำหรับการโหลด
• ระเบียบวิธีตรวจสอบการใช้ซ้ำ: สำหรับกระดาษอเนกประสงค์ ควรตรวจสอบม้วนคืนสภาพแต่ละม้วนภายใต้แสงกวาดเพื่อดูรอยขีดข่วนบนพื้นผิว การเสื่อมสภาพของซิลิโคน (มองเห็นเป็นแผ่นด้านในรูปแบบมันเงา) เส้นรอยพับ และการแยกขอบก่อนบรรจุใหม่

ข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดที่เกิดจากความล้มเหลวของกระดาษที่ปล่อยออกมาคือรูพรุนแบบ "ตาปลา" — หลุมอุกกาบาตทรงกลมขนาดเล็กบนพื้นผิวหนังที่เกิดจากการปนเปื้อนของซิลิโคนหรือการแปรผันของพลังงานพื้นผิวเฉพาะที่บนกระดาษ ข้อบกพร่องนี้ไม่สามารถย้อนกลับได้ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และส่งผลให้มีการปฏิเสธทั้งชุด โปรโตคอลการควบคุมคุณภาพที่เข้ามาควรมีการตรวจวัดพลังงานพื้นผิวแบบตรวจสอบเฉพาะจุดบนใบเสร็จรับเงินม้วนใหม่ทุกใบ