กระดาษลอกลายธรรมดา: คู่มือการก่อสร้าง การใช้งาน และการจัดหา

อะไร กระดาษลอกลวดลายธรรมดา เหมาะสมและเหมาะสมกับการใช้งานในอุตสาหกรรม

กระดาษลอกลายธรรมดาเป็นกระดาษซับสเตรตที่เคลือบซิลิโคนหรือเคลือบพื้นผิว ซึ่งให้พื้นผิวลอกออกที่เรียบและไม่มีลักษณะ ตรงข้ามกับกระดาษลอกลายที่มีพื้นผิวหรือนูนซึ่งถ่ายโอนลายไม้ ลินิน หรือลวดลายเรขาคณิตไปยังวัสดุที่หล่อหรือเคลือบทับ คุณลักษณะที่กำหนดคือการเคลือบผิวที่เรียบและสม่ำเสมอซึ่งจะไม่ทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ถูกปล่อยออกมา ทำให้เป็นตัวเลือกที่ถูกต้องไม่ว่าพื้นผิวของวัสดุขั้นสุดท้ายจะต้องมีผิวเคลือบของมันเอง แทนที่จะเป็นรูปแบบที่กำหนดโดยผู้พาหะ

กระดาษลอกออกทำหน้าที่เป็นตัวพาชั่วคราว แผ่นซับกระบวนการ หรือสารตั้งต้นในการหล่อในขั้นตอนการแปลงสภาพ การเคลือบ และการผลิตที่หลากหลาย รูปแบบลวดลายธรรมดาจะถูกระบุเมื่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เช่น หนังสังเคราะห์ โฟมโพลียูรีเทน กาวไวต่อแรงกด ฟิล์มถ่ายโอน หรือพรีเพกคอมโพสิต ต้องใช้พื้นผิวเรียบเป็นพื้นฐานด้านการใช้งานหรือความสวยงาม ความหยาบของพื้นผิวใดๆ ที่เกิดขึ้นจากตัวพาแบบนูนในขั้นตอนนี้จะคงอยู่ถาวร: ไม่สามารถลบออกที่ปลายน้ำได้หากไม่มีการประมวลผลเพิ่มเติม ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนและเสี่ยงต่อความเสียหายของวัสดุ

การก่อสร้าง: วิธีการผลิตกระดาษลอกแบบธรรมดา

กระดาษลอกลวดลายธรรมดาประกอบด้วยชั้นการทำงานสามชั้น ซึ่งคุณสมบัติรวมกันกำหนดแรงออก ความเรียบของพื้นผิว ความคงตัวของขนาดภายใต้ความร้อนและแรงตึง และจำนวนครั้งที่สามารถนำกระดาษกลับมาใช้ใหม่ได้ก่อนที่การเสื่อมสภาพของพื้นผิวจะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

กระดาษฐาน

กระดาษฐานให้ความแข็งแรงเชิงกล ความคงตัวของมิติ และพื้นผิวที่จะเคลือบตามการใช้งาน กระดาษคราฟท์แบบกลาสซีน ซุปเปอร์คาเลนเดอร์ (SCK) และกระดาษคราฟท์เคลือบดินเหนียวเป็นตัวเลือกพื้นฐานที่ใช้กันมากที่สุด ฐานแก้ว — กระดาษที่มีความหนาแน่นและผ่านการรีดสูงโดยมีความพรุนต่ำมาก — สร้างพื้นผิวขั้นสุดท้ายที่เรียบที่สุด เนื่องจากโครงสร้างที่เรียบโดยเนื้อแท้ต้องใช้น้ำหนักการเคลือบน้อยกว่าเพื่อให้ได้การครอบคลุมของซิลิโคนที่สม่ำเสมอ ฐานของ SCK ให้ความสมดุลระหว่างต้นทุนและความราบรื่นที่ดีกว่าสำหรับงานอุตสาหกรรมที่มีปริมาณมาก โดยทั่วไปน้ำหนักพื้นฐานจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 60 กรัม/ตรม. สำหรับการใช้งานไลเนอร์ฉลากน้ำหนักเบา จนถึง 180 กรัม/ตรม. สำหรับกระดาษหล่องานหนักที่ใช้ในการผลิตโพลียูรีเทนหนาหรือหนังสังเคราะห์ PU

เคลือบล่วงหน้าหรือชั้นกั้น

มีการทาโพลีเอทิลีน (PE) ดินเหนียว หรือโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ (PVA) ไว้ล่วงหน้าระหว่างกระดาษฐานกับชั้นซิลิโคนเพื่อปิดผนึกพื้นผิวกระดาษ ป้องกันไม่ให้ซิลิโคนแทรกซึมเข้าไปในโครงสร้างเส้นใย และสร้างรากฐานที่เรียบเนียนสม่ำเสมอ หากไม่มีสารเคลือบกั้น ซิลิโคนจะย้ายเข้าไปในรูกระดาษที่เปิดอยู่ ทำให้เกิดการรักษาที่ไม่สม่ำเสมอ แรงปล่อยที่แปรผันทั่วทั้งแผ่น และการใช้ซิลิโคนสูงกว่าพื้นผิวที่มีการปิดผนึกอย่างดีถึงสองถึงสี่เท่า กระดาษเคลือบ PE เป็นมาตรฐานในสภาพแวดล้อมการประมวลผลที่อุณหภูมิสูง ดินเหนียวหรือการเคลือบล่วงหน้า PVA ถูกนำมาใช้โดยคำนึงถึงอุณหภูมิในกระบวนการผลิตที่ต่ำกว่าและการลดต้นทุนเป็นสำคัญ

การเคลือบปล่อยซิลิโคน

ชั้นซิลิโคน — ซึ่งใช้กับน้ำหนักเคลือบ 0.8–2.5 กรัม/ตร.ม. สำหรับระบบที่ใช้ตัวทำละลาย และ 1.0–3.0 กรัม/ตร.ม. สำหรับระบบไร้ตัวทำละลาย — คือสิ่งที่ทำให้มีฟังก์ชันการปลดปล่อยอย่างแท้จริง Polydimethylsiloxane (PDMS) เชื่อมขวางโดยการบ่มด้วยความร้อน (การเติมด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาแพลตตินัมที่อุณหภูมิ 100–160°C) หรือโดยรังสี UV/EB เป็นเคมีหลัก แรงปลดปล่อยได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยการปรับความหนาแน่นของการเชื่อมขวางของซิลิโคน อัตราส่วนของตัวปรับการปลดปล่อย (เรซิน MQ) ต่อโพลีเมอร์พื้นฐาน และน้ำหนักการเคลือบ - สร้างค่าแรงในการปลดปล่อยจากแสงพิเศษ (5–15 กรัม/25 มม.) สำหรับไลเนอร์ที่มีกาวไวต่อแรงกด ไปจนถึงการปล่อยตัวกลางที่มีการควบคุม (50–150 กรัม/25 มม.) สำหรับงานหล่อโพลียูรีเทน โดยที่จะต้องป้องกันการแยกไลเนอร์ก่อนเวลาอันควรในระหว่างการประมวลผล

กระดาษลอกลายธรรมดากับกระดาษลอกลาย: เมื่อรูปแบบธรรมดาเป็นข้อกำหนดที่ถูกต้อง

ทางเลือกระหว่างกระดาษลอกลายธรรมดาและกระดาษลอกลายนั้นเกิดขึ้นในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ และขับเคลื่อนโดยลักษณะพื้นผิวที่ต้องการของวัสดุที่ลอกออก การทำความเข้าใจความแตกต่างจะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดด้านข้อกำหนดที่มีค่าใช้จ่ายสูงในการจัดหา

การใช้งานที่สำคัญของกระดาษลอกลวดลายธรรมดา

กระดาษลอกลวดลายธรรมดาถูกใช้ในวงกว้างในกลุ่มอุตสาหกรรมต่างๆ ที่แตกต่างกัน โดยแต่ละกลุ่มมีความต้องการที่แตกต่างกันในด้านแรงปล่อย ความต้านทานต่ออุณหภูมิ ความคงตัวของมิติ และความเรียบของพื้นผิว

ฉลากและเทปกาวไวต่อแรงกด (PSA)

นี่คือแอปพลิเคชั่นที่มีปริมาณมากที่สุดในโลก แผ่นปิดสำหรับฉลากแบบมีกาวในตัว เทปทางการแพทย์ เทปอุตสาหกรรม และฟิล์มกราฟิกใช้กระดาษ (หรือฟิล์ม) เคลือบซิลิโคนธรรมดาเป็นตัวพาในการลอกผิวหน้าที่เคลือบด้วยกาว ณ จุดใช้งาน ปริมาณการใช้ซับ PSA ทั่วโลกเกินกว่า 60 พันล้านตารางเมตรต่อปี ตามการประมาณการของอุตสาหกรรมล่าสุด ซึ่งแก้วซีนธรรมดาและไลเนอร์ SCK เป็นตัวแทนส่วนใหญ่ตามพื้นที่ ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพหลักคือแรงปล่อยที่สม่ำเสมอและคาดเดาได้ตลอดช่วงความเร็วในการไดคัทและการจ่ายฉลากทั้งหมด ตั้งแต่การใช้งานด้วยมือไปจนถึงเครื่องติดอัตโนมัติความเร็วสูงที่ทำงานที่ 60,000 ฉลากต่อชั่วโมง

การผลิตหนังสังเคราะห์

ในวิธีการผลิตหนังสังเคราะห์ PU ในกระบวนการแห้ง กระดาษลอกลวดลายธรรมดาจะทำหน้าที่เป็นสารตั้งต้นในการหล่อลงบนโพลียูรีเทนทับหน้าที่จะเคลือบ ตากให้แห้ง จากนั้นจึงเคลือบลงบนแผ่นรองผ้าก่อนที่กระดาษจะถูกลอกออกและกรอกลับเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ พื้นผิวของกระดาษลอกออกจะกลายเป็นพื้นผิวของหนัง PU: กระดาษลวดลายธรรมดาจะให้พื้นผิวที่เรียบ มันเงาสูง หรือเคลือบด้านแบบควบคุมได้ ซึ่งใช้ในการตกแต่งภายในรถยนต์ วัสดุบุรองเท้า และเครื่องประดับแฟชั่นที่ต้องใช้พื้นผิวที่สะอาดและไม่มีเครื่องหมาย กระดาษลอกออกสำหรับการใช้งานนี้จะต้องทนทานต่อวงจรความร้อนซ้ำๆ ที่อุณหภูมิ 120–160°C (ระหว่างการทำให้ PU แห้ง) ในขณะที่ยังคงรักษาความเสถียรของขนาดเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนในโครงสร้างแบบเคลือบหลายชั้น

วัสดุคอมโพสิตและพรีเพก

พรีเพกคาร์บอนไฟเบอร์และใยแก้ว — ผ้าเสริมแรงเคลือบเรซินที่ใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ มอเตอร์สปอร์ต และการผลิตคอมโพสิตทางอุตสาหกรรม — มาพร้อมกับกระดาษซิลิโคนธรรมดาหรือฟิล์มแทรกเพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นเกาะกันระหว่างการจัดเก็บม้วน และเพื่อให้มีพื้นผิวที่เรียบ ปราศจากการปนเปื้อนระหว่างการวาง กระดาษลอกออกสำหรับการใช้งานพรีเพกจะต้องเข้ากันได้กับห้องปลอดเชื้อ ปราศจากซิลิโคนที่แยกออกมาได้ซึ่งอาจเคลื่อนเข้าสู่ระบบเรซินและรบกวนเคมีในการบ่ม และมีความเสถียรในมิติเพียงพอที่จะติดตามได้อย่างแม่นยำผ่านเครื่องวางไฟเบอร์อัตโนมัติ

ถ่ายโอนการพิมพ์และฟิล์มระเหิด

ฟิล์มถ่ายเทความร้อนและสติ๊กเกอร์ระเหิดผลิตขึ้นบนถาดกระดาษแบบธรรมดา จากนั้นชั้นที่พิมพ์หรือเม็ดสีจะถูกถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์เป้าหมาย (ผ้า สินค้าแข็ง หรือเซรามิก) ภายใต้ความร้อนและความดัน ความเรียบของตัวพาส่งผลโดยตรงต่อความละเอียดและความคมชัดของขอบของภาพที่ถ่ายโอน: พื้นผิวใดๆ บนพื้นผิวที่ปล่อยจะทำให้เกิดความผิดปกติระดับไมโครในการวางหมึก ซึ่งจะลดความคมชัดในการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพทางเทคนิคและวิธีการประเมิน

การระบุกระดาษลอกลวดลายธรรมดาจำเป็นต้องมีการประเมินในมิติประสิทธิภาพที่วัดได้หลายมิติ การจัดซื้อตามราคาเพียงอย่างเดียวโดยไม่ยืนยันพารามิเตอร์เหล่านี้กับข้อกำหนดของกระบวนการเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวด้านคุณภาพในการดำเนินการแปลง

• แรงปล่อย: วัดเป็นกรัม/25 มม. หรือ N/25 มม. ต่อวิธีทดสอบ FINAT FTM 10 หรือ PSTC-4 ที่มุมลอกที่กำหนด (180°) และความเร็วลอก (300 มม./นาที) ต้องระบุแรงปลดปล่อยที่อุณหภูมิกระบวนการ หากการปล่อยเกิดขึ้นภายใต้ความร้อนมากกว่าที่สภาพแวดล้อม แรงปลดปล่อยของซิลิโคนจะเพิ่มขึ้นอย่างมากที่อุณหภูมิสูงสำหรับเคมีบางประเภท
• ความเรียบของพื้นผิว (ความเรียบของ Bekk หรือ Parker Print Surf): ค่าความเรียบของ Bekk ที่มากกว่า 500 วินาทีบ่งบอกถึงพื้นผิวที่เหมาะสำหรับหนัง PU แบบเรียบหรือการพิมพ์แบบถ่ายโอนที่มีความละเอียดสูง ค่าที่ต่ำกว่า 200 วินาทีแสดงถึงความหยาบผิวที่เหลือซึ่งจะส่งสัญญาณไปยังฟิล์มหล่อที่มีความละเอียดอ่อน ระบุค่า Bekk ขั้นต่ำที่ยอมรับได้สำหรับแอปพลิเคชันเป้าหมาย
• การยึดเกาะด้วยซิลิโคน (การทดสอบการถูออก): FINAT FTM 8 ทดสอบว่าซิลิโคนที่บ่มแล้วมีการเชื่อมขวางและยึดเกาะกับพื้นผิวอย่างเพียงพอหรือไม่ การเคลื่อนตัวของซิลิโคนที่ยังไม่แข็งตัวไปบนกาวหรือฟิล์มหล่อทำให้เกิดความล้มเหลวในการยึดเกาะในการใช้งาน PSA และข้อบกพร่องที่พื้นผิวในการหล่อ PU ค่าถูเป็น 0 (ไม่มีการถ่ายโอนซิลิโคน) เป็นข้อกำหนดสำหรับการใช้งานที่สำคัญ
• ความเสถียรของมิติภายใต้ความร้อน: การเปลี่ยนแปลงขนาดทิศทางของเครื่องจักร (MD) และทิศทางตัดขวาง (CD) หลังจากการสัมผัสที่อุณหภูมิกระบวนการเป็นเวลา 30 นาที ควรต่ำกว่า ±0.3% สำหรับการใช้งานกระดาษหล่อส่วนใหญ่ และต่ำกว่า ±0.1% สำหรับกระบวนการเคลือบที่มีความแม่นยำ การเปลี่ยนแปลงขนาดที่เกิดจากความชื้น (ทดสอบโดยการปรับสภาพที่ 50% RH เทียบกับ 85% RH) มีความสำคัญเท่าเทียมกันสำหรับกระดาษที่ประมวลผลในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นต่างกัน
• รอบการใช้ซ้ำ (สำหรับการหล่อกระดาษ): กระดาษหล่อลวดลายธรรมดาในการผลิตหนัง PU โดยทั่วไปจะนำกลับมาใช้ใหม่ 8-20 ครั้งก่อนที่พื้นผิวจะเสื่อมสภาพ เช่น การแตกร้าวเล็กน้อย การสึกหรอของซิลิโคน หรือการหลุดล่อนของกระดาษ ทำให้ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานต่อไป ซัพพลายเออร์ควรให้ข้อมูลวงจรการใช้ซ้ำตามเกณฑ์วิธีการทดสอบมาตรฐานของตน แทนที่จะให้ข้อมูลประมาณการทางทฤษฎี

รายการตรวจสอบการจัดหาและข้อมูลจำเพาะสำหรับกระดาษลอกลวดลายธรรมดา

ผู้ซื้อที่จัดหากระดาษลอกลวดลายธรรมดาเป็นครั้งแรกหรือมีคุณสมบัติเป็นซัพพลายเออร์รายใหม่ควรดำเนินการผ่านพารามิเตอร์ต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติครบถ้วนก่อนการทดลองผลิต:

1. ประเภทกระดาษฐานและน้ำหนักพื้นฐาน: ระบุกลาสซีน, SCK หรือคราฟท์เคลือบดินเหนียว และกรัม/ตรม. ที่จำเป็นสำหรับการใช้งาน ฐานที่หนักกว่าให้ความเสถียรของมิติที่ดีกว่าสำหรับการหล่อ ฐานที่เบากว่าช่วยลดต้นทุนสำหรับการใช้งานไลเนอร์ PSA แบบใช้ครั้งเดียว
2. เคมีของซิลิโคน: ยืนยันว่าใช้ซิลิโคนเสริมแพลตตินัม-เคียวหรือซิลิโคนควบแน่นด้วยดีบุกบ่ม ระบบแพลตตินัม-เคียวทำให้สามารถสกัดได้ต่ำกว่า ความเร็วในการรักษาเร็วขึ้น และมีความคงตัวในการเสื่อมสภาพที่ดีขึ้น ซึ่งเป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานด้านการสัมผัสอาหาร ทางการแพทย์ และการใช้คอมโพสิตที่มีความแม่นยำ ยืนยันความเข้ากันได้ระหว่างเคมีของซิลิโคนกับกาว เรซิน หรือระบบการเคลือบใดๆ ที่จะสัมผัสกับพื้นผิวที่ปล่อยออกมา
3. ซิลิโคนด้านเดียวและสองด้าน: กระดาษลอกลวดลายธรรมดาส่วนใหญ่จะเป็นแบบหน้าเดียว (ซิลิโคนพิมพ์หน้าเดียวเท่านั้น) กระดาษสองหน้า — ที่มีระดับแรงกดที่แตกต่างกันในแต่ละหน้า — ถูกนำมาใช้ในโครงสร้างลามิเนตเฉพาะที่จำเป็นต้องมีการปล่อยที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าลำดับการลอกจะคาดเดาได้
4. ขนาดม้วนและขนาดแกน: ระบุความกว้างของราง เส้นผ่านศูนย์กลางม้วน และเส้นผ่านศูนย์กลางแกน (76 มม., 152 มม. หรือ 305 มม.) เพื่อยืนยันความเข้ากันได้กับสถานีคลี่และกรอกลับของเครื่องแปลง เส้นผ่านศูนย์กลางแกนไม่ตรงกันเป็นสาเหตุของการหยุดชะงักของกระบวนการโดยทั่วไปเมื่อมีการสลับระหว่างซัพพลายเออร์
5. ข้อกำหนดด้านการรับรองและการปฏิบัติตามข้อกำหนด: สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร อุปกรณ์ทางการแพทย์ หรือการใช้งานด้านเภสัชกรรม ให้ยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ FDA 21 CFR (สหรัฐอเมริกา) หรือ EU Regulation 10/2011 (ยุโรป) สำหรับระบบเคลือบซิลิโคน ขอคำประกาศการปฏิบัติตามข้อกำหนดจากซัพพลายเออร์ แทนที่จะอาศัยเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์ทั่วไป
6. ข้อมูลความสอดคล้องกันแบบแบตช์ต่อแบตช์: ขอแผนภูมิควบคุมการปล่อยกำลัง (ข้อมูล Cpk) ข้ามชุดการผลิต ความแปรผันของแรงปล่อยที่สูงกว่า ±15% ของค่าเป้าหมายทำให้เกิดการแยกตัวของกาว การลอกไม่สม่ำเสมอ และเครื่องติดขัดในการดำเนินการแปลงความเร็วสูง ซัพพลายเออร์ที่มีโปรแกรม SPC ที่ได้รับการบันทึกไว้จะมอบผลิตภัณฑ์ที่มีความสม่ำเสมอมากกว่าซัพพลายเออร์ที่ไม่มีเอกสาร

ราคากระดาษลอกลวดลายธรรมดามีตั้งแต่ 0.80–2.50 เหรียญสหรัฐฯ ต่อกิโลกรัม สำหรับเกรดไลเนอร์ PSA แบบมาตรฐานของ SCK โดยปริมาตรเพิ่มขึ้นเป็น 4–12 เหรียญสหรัฐต่อกิโลกรัมสำหรับกระดาษหล่อแบบกลาสซีนชนิดพิเศษที่มีอัตราการใช้ซ้ำสูง ความกว้างที่กำหนดเอง โครงสร้างซิลิโคนสองด้าน และเกรดที่ได้รับการรับรองว่าสัมผัสอาหารมีราคาพรีเมียมสูงกว่าราคาสินค้ามาตรฐานถึง 15-40% โดยทั่วไปปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำจากผู้ผลิตในเอเชียจะเริ่มต้นที่ 3,000–5,000 กิโลกรัมต่อข้อกำหนด ผู้ผลิตในยุโรปมักจะยอมรับปริมาณขั้นต่ำ 1,000 กิโลกรัมสำหรับลูกค้าที่จัดตั้งขึ้นซึ่งมีแอปพลิเคชันที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว