บนสายหนังสังเคราะห์ PVC ม้วนละ ปล่อยกระดาษ ผ่านหัวเคลือบที่อุณหภูมิ 160°C ถ่ายโอนเนื้อลิ้นจี่ขนาดเล็กลงบนพื้นผิว กระดาษนั้นไม่ใช่เยื่อเซลลูโลสแผ่นเดียว เป็นวัสดุคอมโพสิตที่มีความแม่นยำ: กระดาษฐานเรซินอิ่มตัวพร้อมชั้นปล่อยด้วยกล้องจุลทรรศน์ การทำความเข้าใจว่ากระดาษไขนั้นทำมาจากอะไรโดยเริ่มจากการแยกชั้นการทำงานเหล่านี้ออก และการเลือกเลเยอร์เหล่านั้นจะกำหนดว่ากระดาษจะออกมาสะอาดแค่ไหน พื้นผิวถ่ายโอนได้ดีแค่ไหน และจะคงอยู่ได้กี่รอบการผลิต
กระดาษลอกออกทุกแผ่น โดยไม่คำนึงถึงยี่ห้อหรือเกรด ถูกสร้างขึ้นจากชั้นการทำงานสามชั้น: วัสดุฐาน เรซินอิ่มตัว และสารเคลือบสำหรับลอกออก พื้นผิวฐานให้ความแข็งแรงและความมั่นคงของมิติ เรซินอิ่มตัวจะผนึกเส้นใยและควบคุมความพรุน การเคลือบแบบปล่อยจะควบคุมแรงลอกและการถ่ายโอนพื้นผิว ในกระดาษที่ปล่อยอุณหภูมิสูง เรซินอิ่มตัวจะถูกเทอร์โมเซตติง โดยปกติจะเป็นเมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์หรือฟีนอลิกดัดแปลง ดังนั้นจึงไม่อ่อนตัวลงเมื่อหล่อ PVC หลอมเหลวที่อุณหภูมิ 220°ซ
กระดาษฐานมักทำจากเยื่อไม้ที่ผ่านการขัดเกลาอย่างดี กลาสซีน และคราฟท์เป็นสองประเภทที่โดดเด่น กลาสซีนมีความหนาแน่น เรียบเนียน และทนต่อจาระบี เนื่องจากผ่านกระบวนการซูเปอร์คาเลนเดอร์หลังจากการบดเยื่อกระดาษ คราฟท์แข็งแรงกว่าแต่มีรูพรุนมากกว่า สำหรับกระดาษลอกหนังสังเคราะห์ สต็อกที่มีส่วนผสมของกลาสซีนเป็นเรื่องปกติเนื่องจากเรซินไม่สามารถทะลุพื้นผิวที่ปิดผนึกได้ น้ำหนักพื้นฐานโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 80 ถึง 250 กรัม/ตรม. และมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับเกรดอุณหภูมิสูงคือ 150 ถึง 220 กรัม/ตรม.
หนาแน่นและเรียบ มีความพรุนต่ำ พื้นผิวปล่อยตัวได้ดี ใช้สำหรับกระดาษโปร่งแสงและพื้นผิวละเอียด
แรงฉีกขาดสูง ความพรุนสูง ความหยาบผิวที่มากขึ้น เหมาะสำหรับความแข็งแรงในการลอกมากกว่า 25 ก./2.5 ซม.
สารเคลือบมักจะเป็นซิลิโคนหรือโพลีเมอร์ชนิดพิเศษที่ไม่ใช่ซิลิโคน การเคลือบซิลิโคนมีแรงออกต่ำ (ต่ำกว่า 10 กรัม/2.5 ซม.) และทำงานได้ดีที่อุณหภูมิสูงถึง 180°ซ สำหรับการหล่อหนัง PVC สารเคลือบจะต้องทนต่ออุณหภูมิสูงกว่า 200°C และต้องสัมผัสกับสารหลอมเหลวซ้ำๆ การเคลือบที่ไม่ใช่ซิลิโคน มักใช้ฟลูออโรโพลีเมอร์หรือเมลามีนเชื่อมขวาง ให้ความต้านทานความร้อนสูงกว่าและแรงในการปลดปล่อยที่กว้างกว่า น้ำหนักการเคลือบมีขนาดเล็ก โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.5 ถึง 2 กรัม/ตร.ม. แต่สามารถควบคุมได้ว่าผิวเคลือบแบบใดที่เป็นไปได้
การทดสอบที่แท้จริงคือความทนทานต่อความร้อน ในระหว่างการหล่อ PVC กระดาษที่ปล่อยจะถูกกดกับลูกกลิ้งที่ให้ความร้อน และพีวีซีเพสต์จะมีอุณหภูมิอยู่ที่ 200–220°ซ กระดาษจะต้องคงขนาดไว้ รักษาผิวเคลือบให้คงเดิม และยังคงหลุดออกอย่างหมดจดหลังจากผ่านหลายครั้ง กระดาษลอกออกที่อุณหภูมิสูงที่ออกแบบมาอย่างดีสามารถทนต่อรอบการผลิตได้ 10 ถึง 30 รอบโดยไม่สูญเสียการถ่ายโอนพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญ
สำหรับรูปแบบลิ้นจี่ขนาดเล็กที่ออกแบบมาเพื่อการทำงานที่อุณหภูมิสูงซ้ำๆ เกรด H608 เป็นตัวอย่างโดยตรงของการเคลือบแบบด้านพิเศษที่ทนต่ออุณหภูมิสูงสุดของกระบวนการที่ 220°C
พื้นผิวจะถูกนูนเข้าไปในพื้นผิวที่ปล่อยออกมาระหว่างการเคลือบ ความเงาถูกควบคุมโดยความหยาบของกระดาษฐานและพลังงานพื้นผิวของสารเคลือบ H-series ของ Honghuan สาธิตวิธีการปรับขนาดองค์ประกอบทั่วทั้งพื้นผิว: พื้นผิวแต่ละตระกูลมีระดับความเงาสี่ระดับ ได้แก่ แบบด้านซุปเปอร์ แบบด้าน กึ่งด้าน และกึ่งสว่าง พื้นผิวด้านพิเศษต้องใช้การเคลือบที่มีความหนืดสูงและกระดาษรองที่มีพื้นผิว ในขณะที่พื้นผิวกึ่งสว่างจะใช้ฐานที่เรียบกว่าและการเคลือบที่มีรายละเอียดต่ำกว่า
| ระดับความเงา | กระดาษฐาน | ประเภทการเคลือบ | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|
| ซุปเปอร์แมตต์ | แก้วซีนหนัก | เรซินความหนืดสูง | ภายในรถป้องกันแสงสะท้อน |
| แมตต์ | กลาสซีนมาตรฐาน | ซิลิโคนผสม | โซฟา กระเป๋าเดินทาง |
| กึ่งด้าน | คราฟท์-glassine mix | เมลามีนเชื่อมขวาง | รองเท้า กระเป๋า |
| กึ่งสว่าง | คราฟท์เรียบ | ซิลิโคนความหนืดต่ำ | พื้นตกแต่ง |
เมื่อผู้ซื้อประเมินกระดาษลอกออกสำหรับหนังสังเคราะห์ พวกเขาจะวัดสามสิ่ง: แรงออก ความเที่ยงตรงของการถ่ายโอนพื้นผิว และความต้านทานความร้อน แรงปลดปล่อยคือความแข็งแรงของการลอกที่ต้องการเพื่อแยกฟิล์มที่บ่มแล้ว การถ่ายโอนพื้นผิวคือความแม่นยำของลวดลายนูน ความต้านทานความร้อนคือจำนวนรอบที่กระดาษสามารถคงอยู่ได้โดยไม่เกิดการหลุดล่อน
หากต้องการดูการเปรียบเทียบคุณสมบัติเหล่านี้ตามเกรดทีละขั้นตอน โปรดดูของเรา คู่มือการเลือกกระดาษปลดหนัง .
ไม่ กระดาษ parchment เป็นกระดาษเคลือบซิลิโคนชั้นเดียวสำหรับการอบ กระดาษลอกออกสำหรับหนังสังเคราะห์เป็นคอมโพสิตเรซินอิ่มตัวพร้อมการเคลือบลอกออกตามหน้าที่ซึ่งทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการใช้งานซ้ำๆ
ใช่. กระดาษปล่อยอุณหภูมิสูงสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลายครั้ง โดยทั่วไปจะใช้เวลา 10–30 รอบ ขึ้นอยู่กับการเคลือบและสภาวะของกระบวนการ แต่ละรอบจะเปลี่ยนแรงปล่อยเล็กน้อย
พื้นผิวด้านพิเศษมาจากการเคลือบที่มีความหนืดสูงหรือมีพื้นผิวที่กระจายแสง ในซีรีส์ H ผลิตด้วยฐานกลาสซีนที่หนักและชั้นปล่อยที่มีความหนาเป็นพิเศษ
ใช้ซิลิโคนสำหรับกระบวนการเย็นและอุณหภูมิต่ำ สำหรับการหล่อ PVC และ PU ที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 180°C ให้เลือกระบบซิลิโคนเชื่อมขวางที่อุณหภูมิสูงหรือไม่ใช่ซิลิโคน เนื่องจากซิลิโคนมาตรฐานจะสลายตัวและทิ้งสารตกค้าง