กระดาษลอกหนัง: การเลือก ประเภท และเคล็ดลับในการผลิต

คำตอบโดยตรง: อะไร กระดาษลอกหนัง ทำ และกฎข้อแรกของการเลือก

กระดาษลอกหนังทำหน้าที่เป็นทั้งแม่พิมพ์และสื่อการถ่ายโอนในการผลิตหนังสังเคราะห์ ในระหว่างขั้นตอนการบ่ม กระดาษจะมีพื้นผิวและระดับความมันผกผันซึ่งจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของหนัง PU, PVC หรือไมโครไฟเบอร์อย่างถาวร ฟังก์ชั่นที่สำคัญคือการปลดออกอย่างหมดจดหลังจากที่หนังแข็งตัว โดยคงสภาพผิวที่ต้องการไว้โดยไม่ต้องดึงวัสดุออก เกณฑ์การคัดเลือกเชิงปฏิบัติทันทีคือ: จับคู่เคมีการเคลือบแบบปล่อยกับระบบเรซินของคุณและจับคู่เกรดอุณหภูมิเพื่อให้เกินอุณหภูมิการประมวลผลสูงสุดของคุณอย่างน้อย 20°C การเลือกกระดาษที่มีความต้านทานสูงสุดเท่ากับอุณหภูมิที่ตั้งไว้ อาจเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายและการเคลือบหลุดลอกหลังจากผ่านไปเพียงไม่กี่รอบ

ในสายการผลิตหล่อ PU ส่วนใหญ่ที่ทำงานที่อุณหภูมิ 190°C กระดาษเคลือบซิลิโคนมาตรฐานที่มีพิกัดอุณหภูมิ 210°C จะส่งรอบการใช้ซ้ำได้มากกว่า 10 รอบอย่างสม่ำเสมอ สำหรับกระบวนการถ่ายโอน PVC ที่อุณหภูมิ 150°C กระดาษลามิเนตโพลีโพรพีลีนอุณหภูมิต่ำจะให้การปลดปล่อยด้านที่สะอาดกว่าซิลิโคน เนื่องจากซิลิโคนสามารถทิ้งสารตกค้างขนาดเล็กจนมองไม่เห็น ซึ่งขัดขวางการยึดเกาะของโฟมบนพื้นผิว PVC ตารางในส่วนต่อไปนี้จะช่วยคุณในการอ้างอิงข้ามเกรดอุณหภูมิและประเภทการเคลือบ

ปล่อยสารเคมีเคลือบ: ระบบซิลิโคน โพรพิลีน และฟลูออโรคาร์บอน

กระดาษลอกเคลือบซิลิโคน

การเคลือบซิลิโคน โดยทั่วไปการบ่มด้วยความร้อนหรือการบ่มด้วยรังสียูวี ให้พลังงานพื้นผิวต่ำกว่า 24 ไดน์/ซม. ทำให้มีแรงปลดปล่อยต่ำเพียง 2-15 กรัม/25 มม. นี่คือตัวเลือกหลักสำหรับ หนัง PU มันวาวสูงรับน้ำหนักได้มากกว่า 85 GU ที่ 60° . กระดาษแผ่นเดียวสามารถทนต่อรอบการพิมพ์ลายนูนได้ 5-15 รอบ ขึ้นอยู่กับความลึกของพื้นผิวและอุณหภูมิ อย่างไรก็ตาม การถ่ายโอนซิลิโคนมากเกินไป ซึ่งวัดด้วยการเรืองแสงด้วยรังสีเอกซ์ จะต้องอยู่ต่ำกว่า 0.01 มก./ซม.² เพื่อป้องกันปัญหาการยึดเกาะในระหว่างการเคลือบครั้งต่อไป

กระดาษโพลีโพรพีลีนเคลือบ (ไม่ใช่ซิลิโคน)

กระดาษเคลือบโพลีโพรพีลีนอัดขึ้นรูปมีแรงคลายระหว่าง 20-50 กรัม/25 มม. และสร้างพื้นผิวด้านโดยธรรมชาติโดยไม่มีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนของซิลิโคน กระดาษเหล่านี้ส่วนใหญ่ใช้ครั้งเดียวทิ้งและเหมาะกับเบาะหนัง PVC ที่มีความแข็ง ซึ่งพื้นผิวด้านแบบสัมผัสนุ่มเป็นสิ่งสำคัญ

กระดาษเคลือบฟลูออโรโพลีเมอร์

สำหรับเคมีเรซินที่มีฤทธิ์รุนแรง เช่น โพลีคาร์บอเนตยูรีเทนที่มีตัวทำละลาย การเคลือบฟลูออโรโพลีเมอร์ (เช่น PTFE) จะต้านทานการโจมตีทางเคมีและให้การปล่อยที่สม่ำเสมอที่อุณหภูมิคงที่สูงถึง 260°C แม้ว่าจะมีราคาแพงกว่า แต่ก็ส่งมอบ มากถึง 30 รอบการผลิต ในการใช้งานเฉพาะด้าน

การทำแผนที่ระดับอุณหภูมิ: การจับคู่กระดาษกับโซนความร้อนในการผลิต

การใช้กระดาษที่อุณหภูมิสูงกว่าพิกัดจะทำให้กระดาษเสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควร กฎการปฏิบัติ: รักษาระดับความปลอดภัยไว้อย่างน้อย 20°C ระหว่างการตั้งค่าการกดและพิกัดความเผื่อสูงสุดที่ระบุไว้ของกระดาษ

การออกแบบพื้นผิว: วิธีที่ไมครอนกำหนดรูปลักษณ์ของหนังขั้นสุดท้าย

กระดาษลอกออกจะมีช่องว่างของพื้นผิวเป็นลบตั้งแต่ 10 µm สำหรับเม็ดน่องละเอียด ไปจนถึง 100 µm สำหรับลายจระเข้ลึก ความถูกต้องของมิติของโพรงเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญยิ่ง: การเบี่ยงเบนความลึกเพียง 5 µm สามารถเปลี่ยนความเงาจากด้านเต็มเป็นซาตินได้ พื้นผิวหนังเฟอร์นิเจอร์ระดับไฮเอนด์ถูกแกะสลักโดยใช้เลเซอร์หรือการกัดด้วยสารเคมีบนการเคลือบกระดาษ เพื่อให้มั่นใจว่าค่า Ra ที่สามารถทำซ้ำได้คือ 1.2–2.5 µm สำหรับการจำลองฟูลเกรน .

หมวดหมู่พื้นผิวที่สำคัญ:

• Haircell: ความลึก 20-40 µm, ยอดสุ่มละเอียดสำหรับเบาะรถยนต์
• Saffiano: รูปแบบ Cross-hatch ที่ความลึก 50-70 µm ต้องใช้แกนกระดาษที่แข็งแรงเพื่อรักษาความคมชัดของขอบ
• การเลียนแบบฟูลเกรน: โครงสร้างรูพรุนแบบสุ่ม ความลึก 30-60 µm มักจะรวมกับเอฟเฟกต์มันเงาสองชั้น
• พื้นผิวด้าน: ความหยาบระดับไมโครที่ต่ำกว่า 10 µm ขึ้นอยู่กับพลังงานพื้นผิวการเคลือบทั้งหมด ไม่ใช่แค่รูปทรงเท่านั้น

ความแข็งแรงของกระดาษและความเสถียรของมิติ: ตัวเปิดใช้งานที่ซ่อนอยู่ของการใช้งานหลายรอบ

กระดาษฐานต้องทนทานต่อการขยายตัวทางความร้อนและแรงตึงทางกลซ้ำๆ โดยไม่สูญเสียการลงทะเบียน กระดาษลอกออกที่ออกแบบมาเพื่อการนำกลับมาใช้ใหม่ โดยทั่วไปจะมีน้ำหนักพื้นฐานเท่ากับ 135–185 ก./ตร.ม ซึ่งมีกำลังรับแรงดึงเกินทิศทางของเครื่องจักร 5.0 กิโลนิวตัน/เมตร และกำลังเปียกแบบตัดขวางด้านบน 1.8 กิโลนิวตัน/ม . การเปลี่ยนแปลงขนาดภายใต้ความร้อน (150°C เป็นเวลา 30 นาที) ควรคงไว้ต่ำกว่า 0.3% ในทั้งสองทิศทาง กระดาษที่ขยายเกิน 0.5% ทำให้เกิดการชดเชยลายนูนในระหว่างการจัดตำแหน่งหลายแผง ทำให้เกิดเส้นตะเข็บที่มองเห็นได้บนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

สำหรับพื้นผิว 3D ที่มีความละเอียดสูง เช่น นกกระจอกเทศหรือกิ้งก่า กระดาษฐานที่ขยายได้พร้อมการควบคุมการย่นช่วยให้แผ่นสอดคล้องกับโพรงลึกโดยไม่ทำให้สารเคลือบแตกร้าว ซึ่งมักระบุด้วยการยืดตัวที่จุดขาดอย่างน้อย 4% ในทิศทางตัดขวาง

เพิ่มการใช้ซ้ำสูงสุดและการควบคุมสภาพการจัดเก็บ

มูลค่าทางเศรษฐกิจของกระดาษลอกซิลิโคนอยู่ที่ศักยภาพในการนำกลับมาใช้ใหม่ การดำเนินการพิมพ์ลายนูนโดยทั่วไปจะติดตามการนับรอบโดยใช้บันทึก โดยกระดาษจะเลิกใช้เมื่อค่าเบี่ยงเบนความเงาเกิน 3 GU จากข้อกำหนดดั้งเดิม ข้อมูลจากโรงงานหนัง PU ขนาดกลางของไต้หวันแสดงให้เห็นว่า ลดความชื้นในการจัดเก็บจาก 70% เป็น 45% ยืดอายุกระดาษโดยเฉลี่ยจาก 8 เป็น 12 รอบ โดยการลดความวาวของขอบที่ทำให้เกิดรอยแตกร้าวของสารเคลือบให้เหลือน้อยที่สุด

• เก็บในแนวราบ ไม่ม้วน ที่อุณหภูมิ 20–25°C และ 40–55% RH
• ม้วนสภาพในสภาพแวดล้อมการผลิตเป็นเวลา 24 ชั่วโมงก่อนการใช้งานเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงจากความร้อน
• ทำความสะอาดคราบเรซินทันทีหลังแต่ละรอบโดยใช้ผ้านุ่มและไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ ห้ามใช้แผ่นขัด

การแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องทั่วไปในการผลิตกระดาษลอกออก

การเกาะติดของเรซินและการปลดปล่อยไม่ดี

มักเกิดจากการแข็งตัวของซิลิโคนน้อยเกินไปหรือเกินขีดจำกัดอุณหภูมิ ตรวจสอบอุณหภูมิแท่นวางจริงด้วยหัววัดแบบสัมผัส ความคลาดเคลื่อน 5°C ระหว่างค่าที่ตั้งไว้ของตัวควบคุมและพื้นผิวอาจทำให้การปลดปล่อยลดลง หากปัญหายังคงอยู่ ให้เปลี่ยนไปใช้กระดาษที่มีระยะขอบในการปลดสูงกว่า เช่น จาก 10 กรัม/25 มม. เป็น 20 กรัม/25 มม. แต่คาดว่าความมันเงาจะลดลงเล็กน้อย

ความเงาแปรผันตามความกว้าง

เกิดจากแรงดันไม่เท่ากันหรือคาลิปเปอร์กระดาษแปรผัน รักษาพิกัดความเผื่อของคาลิปเปอร์ให้อยู่ภายใน ±3 µm ตลอดทั้งแผ่น ใช้มิเตอร์วัดความมันเงาแบบออนไลน์เพื่อตรวจจับการเลื่อนและติดตามหมายเลขแบทช์กระดาษ

การแยกชั้นเคลือบจากกระดาษฐาน

โดยปกติแล้วการยึดเกาะของวัสดุพิมพ์จะล้มเหลว ตรวจสอบความแข็งแรงเปียกของกระดาษและการยึดเกาะของการเคลือบ สำหรับการประมวลผล PU แบบน้ำ จำเป็นต้องมีชั้นไพรเมอร์เพิ่มเติมบนกระดาษเพื่อป้องกันไม่ให้ไอน้ำยกการเคลือบขึ้น

ประเด็นสำคัญ: การรวม Release Paper เข้ากับระบบการผลิตที่สอดคล้องกัน

กระดาษลอกหนังไม่ใช่สินค้าโภคภัณฑ์ มันเป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยำ การเลือกจะต้องขับเคลื่อนด้วยพารามิเตอร์ที่วัดได้: ความต้านทานต่ออุณหภูมิ แรงปล่อย ความทนทานต่อหน่วยความเงา และความเสถียรของมิติ การบันทึกประสิทธิภาพของม้วนกระดาษแต่ละม้วน รวมถึงอายุการใช้งานและอัตราของเสีย ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถลดการสิ้นเปลืองวัตถุดิบและข้อบกพร่องที่พื้นผิวได้ ท้ายที่สุด กระดาษไขที่เหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่าหนังสังเคราะห์ทุกเมตรเป็นเส้นตรงมีพื้นผิวที่หรูหราตามที่ตั้งใจไว้และมีความสม่ำเสมอไร้ที่ติ